2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月24日
柯马2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
2025年10月22日
雷尼绍
现如今，大中小生产企业，特别是车削件生产厂家，承受着日益巨大的降低成产成本的压力。车削件生产厂家的特点是批量大小不一，工件种类繁多。针对这一特点，车削件生产厂家在小批量生产时，需要编程迅速，换装快捷的机床；而在大批量生产时，则需全自动、高效率的设备。这种鱼与熊掌不可兼得的矛盾，在使用了VL系列机床后，就可迎刃而解。
EMAG倒置式车削中心VL系列包括三种不同规格的机床，较大规格的VL5（卡盘直径250）及VSC 7型（卡盘直径400）和小规格的VL 3型（卡盘直径160mm）互相补充，从而大大扩展了该系列的应用领域，几乎涵盖了外来加工企业的所有应用范围。
优点:
在最短时间内自动换工件 = 生产量固定
工件自动输送系统集成在内,减少了投资成本
单件节拍时间短
采用技术成熟的零部件,开机率高
占地小,噪声小
落屑朝下,排屑理想,用于连续加工的大批量生产
屑对屑时间很短
VL-系列: 贯彻始终的小而全方案
极有利的性价比
该机床虽剔除了所有累赘 但技术装备却精良而齐全: 排屑器，加工区的抽雾装置，电主轴和刀架的液冷系统, 工件自动上下料装置等, 门类齐全，应有尽有。
通过高柔性的工件自动输送系统缩短换装时间
每台VL机床都配置了一个循环链式工件自动输送系统。输送链上安装了V型架，从而实现了进出上下料工位的输送。通过工件自动输送系统形成了固定的生产循环：因为加工后马上已有毛坯件待装。
上下料工位在加工区后面，所以可以随时在输送带前面取出成品件，再放入毛坯件。在加工非对称、细长或需定位的工件时，可在V型架内装上相应的夹具或托盘。所以采用该系列机床可对五花八门的工件都进行全自动上下料(图：VL_系列的工件自动输送系统)。
非机加工时间大幅度减少
VL系列的大小型机床,从其工件上下料工位至刀架加工位置的行程分别是550毫米和400毫米, 所以连续加 工迅速无比。屑对屑时间也极为短暂。 简短的非机加工时间, 意味着高产出, 也意味着低加工成本。
VL系列，省地奇迹
VL机床占地小, 可谓是省地奇迹， 且易操作和维修，从而创造了一人操作多台机床的绝好条件。
持续低成本运营
宝贵的能源是得用钱买的。做个爱惜能源的有心人这一宗旨始终贯穿在VL机床中。它只保留了生产程序必不可少或保证产品质量不可或缺的部件。
VL系列借鉴了VSC系列开机稳定, 抗震性强的优点,从而大大提高了刀具寿命。
所有导轨安装在上方，即加工区外面，因而很好地防止了铁屑和尘埃的影响，从而提高了机床的持续精度和生产可靠性, 降低了维护保养的化费。 另外, 该机床不带易出故障的可抽式护板。
小批量和大批量生产都适用
由于VL系列机床换装时间很短， 所以可用在批量最小的生产上。但同时它是由主轴完成上下料，主轴上的卡盘能自行在输送带上抓取毛坯，然后迅速进入加工区加工，再把加工好的成品放回输送带上。所以，VL机床在大批量生产时，就相当于是一个全自动的、高效率的生产单元。
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