客户案例 | 伏能士iWave助力铝业制造实现焊接工艺的创新升级

ALLUCAN AG 成立于 1962 年，总部位于瑞士，是一家在铝加工领域享有盛誉的领先企业。该公司致力于为多个行业提供原型和部件，涉及车辆制造、铁路、交通运输、船舶制造和航空技术等领域。焊接作业通过高度复杂的机器人焊接系统以及手工焊接完成。在进行手工焊接任务时，公司使用伏能士推出的 iWave AC/DC Pro 500i 多工艺焊接系统。

客户信息
公司名称	ALLUCAN AG
地址	瑞士
行业	铝加工
焊接工艺	MIG/MAG, TIG
伏能士产品	iWave AC/DC Pro 500i

提升铝制外壳制造的效率与质量

伏能士 iWave 焊接系统凭借其卓越的多功能性和高效性，为 ALLUCAN 公司制造高性能机车和高速列车的轻型铝制外壳提供了强大的技术支持。这类铝制外壳的焊接需要精准的定位，焊缝层堆叠结构需要有一致的几何形状。根据材料厚度的不同，焊接层数有时需要进行多达 20 层或更多。

用于电力机车的铝制变压器外壳

通过iWave AC/DC Pro 500i多工艺焊接电源，ALLUCAN 能够实现 TIG 和 MIG 焊接工艺的快速切换，满足不同厚度材料的焊接需求。其 TIG 焊接功能能够实现平整无缺的焊缝，降低切口效应的风险，提高焊接接头的结构强度。MIG 焊接功能则适用于较厚材料，凭借快速的焊接速度和良好的焊缝控制能力，成为多层多道焊接的理想选择。

iWave 焊接系统的灵活性和高效性为公司节省了大量工作时间和空间需求。iWave 系统的长寿命和稳定性，以及长期供应的备件支持，进一步增强了公司对伏能士焊接电源的信赖。通过iWave焊接系统，我们在铝制外壳制造领域实现了更高的生产效率和更可靠的焊接质量。—— ALLUCAN AG首席执行官Markus Jäger

伏能士 iWave AC/DC Pro 500i 多工艺焊接系统

实现焊接工艺的创新升级

01 先进的焊接工艺与精准控制

iWave AC/DC Pro 500i 焊接系统配备了多种先进焊接技术，能够满足从薄板到厚板的全方位焊接需求。其中，CycleTIG 功能能够精确控制热输入，确保电弧的稳定性和一致性，为焊接质量提供了坚实保障。RPI 自动智能引弧功能则实现了快速且可重复的引弧，无需手动调整引弧参数，大大提高了焊接效率和可靠性。此外，系统还提供了标准、脉冲、PMC、LSC和CMT等多种焊接模式，可根据不同焊接场景灵活切换，确保焊接过程的高效性和高质量。

在铝制外壳上进行 MIG 焊接

此外，在TIG焊接过程中，iWave系统的自动滞后停气功能有效保护钨极，气体滞流时间根据设定的焊接电流和钨针直径自动计算，进一步提升了焊接过程的智能化水平。

02 智能化数据管理与用户管理

在连接性方面，iWave 同样展现了卓越的性能。设备支持所有常见的通信标准，能够快速无线连接焊接电源与外围设备。例如，与 Vizor Connect 焊接面罩的搭配使用，不仅实现了焊接过程中的高效通风，还显著降低了焊接烟尘暴露，保护了焊工的健康。此外，iWave 通过WLAN连接公司网络，方便进行固件更新和数据管理。WeldCube Premium 焊接数据管理软件则为焊接数据的无缝记录、智能管理和统计分析提供了强大支持，助力企业实现焊接制造的精细化管理。

机器人焊接单元

iWave系统的全面用户管理功能是其另一大亮点。企业的管理人员可以通过集成授权系统，为每位焊接专家量身定制访问权限。焊工使用NFC钥匙卡登录时，系统立即识别其相应的授权权限，确保焊接操作的规范和安全。

ALLUCAN 公司在成品出库前进行检验

通过与伏能士展开合作，ALLUCAN 公司在铝加工领域取得了显著进展。借助 iWave 焊接系统，公司不仅能够确保高质量标准，还能灵活响应客户的需求。伏能士设备的创新技术和可靠性能，在帮助 ALLUCAN 为多个行业提供定制解决方案方面发挥了关键的作用。

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