解锁效能密码，BBS中国如何通过工艺革新实现更高效电机生产？

在新能源汽车产业迅猛发展的当下，电驱动系统作为整车的"动力心脏"，其核心部件—电机的能效水平与制造精度不仅直接影响整车性能指标，更成为企业构建差异化竞争优势的支点。BBS卓越（中国）通过在新能源汽车领域推出创新技术及现有技术的深化应用，以转子装配技术、绕线技术、扁线定子装配技术为核心突破口，为汽车行业提供兼具“智造力”与“经济性”的解决方案，助力客户在新能源赛道上抢占先机。

高效电机生产需要什么？

新能源车电机制造的三大核心需求

这些需求最终指向一个核心命题：如何实现“更高效、更灵活、更经济”的电机生产？

BBS卓越（中国）能做到什么？

01 转子装配线

多种转子制造工艺技术，高效生产与品质保障新基准

冷压穿轴

采用冷压铁芯技术，突破传统热压工艺限制，能耗降低，制造成本锐减。

高速插磁钢技术

通过精妙机构设计与高速控制技术，实现每秒一个磁钢高速装配。

高效低成本冲铆技术

以冲铆替代传统胶粘磁钢方案，大幅降低工艺复杂度。

转子碟片注塑工艺

实现高速电机的磁钢可靠固定。

压配法磁钢装配技术

精准控制与记录每个磁钢压入力和位移曲线，兼顾可靠性与低成本，制造过程可靠追溯。

机器人自动化

覆盖上料、压装、检测全流程，配合AGV小车实现物料自动流转，实现高度自动化生产。

柔性生产的极致演绎

高柔性灵活产线，支持多型号转子生产，提升产线切换效率，轻松应对小批量、多品种订单。

02 绕线技术

多源自意大利的25年绕线技术积淀与中国速度的结合

高效率生产

多工位高速绕线机，集绕线、组装、熔断、视觉检测、测试等工艺于一体设计紧凑;可选高速凸轮三针绕线技术，提升效率，节省空间。

高柔性适配

依靠CNC系统，实现全数控可编程绕线，高槽满率、精准布线，同服控制针头柔性绕线，线端处理系统灵活适应插端子要求变化。

快速换型

免工具快速换型，结合BBS独家数控绕线技术可同时进行不同的定子类型和线模式，换型和全自动换型，较宽线径范围，可以用于粗直径线材绕线。

02 扁线定子制造装配线

多精度与柔性的革命，电机核心零部件高可靠性和低成本化制造的可靠支撑

高兼容性

BBS卓越（中国）设计的X-pin产线可以全线兼容Hairpin、Mini-pin、X-pin。

线成型精准控制

实验验证和仿真计算变形补偿，配合直线电机送线控制实现高精度线型制造。

精密扭头工艺

在实验验证评估和数值仿真基础上实现数学模型驱动的精密可靠扭头控制。

多样性整形工艺

分扭/对扭:双爪、单爪、分次、旋转等多种方法适配多样化扁线技术路线。

高可靠性和易于维护性

整线广泛应用精密零点定位和参数化伺服控制实现换型无需调整，方便维护和产品迭代。

柔性多品种兼容扩口

通过各扩口爪伺服独立控制实现高度柔性化的扩口工艺。

柔性化扭头

通过扭头模具统一接口和快速换型，实现扭头设备对多品种兼容。

激光焊接

以AI为基础技术的视觉识别激光焊接引导，配合专利径向夹紧盘实现高度可靠的PIN线激光焊。

自动换型：

线成型模具使用带有RFID追踪的模具库实现自动换型和寿命追踪。

在新能源行业“降本增效”的主旋律下，BBS卓越（中国）始终以客户价值最大化为技术研发原点通过三大核心维度构建差异化竞争力：

与变革者同行，共塑产业未来，我们深知，客户的成功才是我们最大的成就，真正的客户价值不仅是交付一条产线，更是为客户构建面向未来的可持续竞争力。未来，BBS卓越（中国）会继续致力于让每一次技术突破都转化为可量化的商业优势，让每一份工艺创新都沉淀为穿越产业周期的战略资产。

BBS卓越（中国）服务全球整车厂及汽车零部件Tier1近20年，得益于中国市场的快速发展及BBS内部先进技术的分享，积累沉淀了非常丰富且成功的一站式智能制造解决方案经验，包括动力总成系统、电池系统、电驱动系统、电控系统、高级驾驶辅助系统、线控制动、线控转向、座椅系统、各类汽车电机、各类汽车ECU、各类汽车传感器、车载显示屏等。

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