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用在汽车中的非织造布工艺
转载 :  zaoche168.com   2009年05月06日

约有30%非织造布进入汽车行业,其中又有30%针刺粘合织物,其原料是聚对苯二甲酸乙二酯(RET)和聚丙烯(PP),在汽车中用作地毯,以代替以前使用的簇绒地毯,这样可以降低成本,并减轻汽车的重量。以前的织物每平方米重600-700克,现在只有360-370克。非织造布做的头靠正在日渐增多,达60-65%的比例,其优点是易于成型比针织的产品便宜。

除了内部设备,非织造布在汽车中还找到了各种各样的用途,包括做空气滤清器,滤油器,防散落物的燃料箱,槽罐固定带,电池隔板,噪音和振动吸收装置,热绝缘材料和各种发动机部件。由于对汽车中声学舒适性的要求越来越高,噪音隔绝设备急速增长,这方面非织造布特别有用,一般都用PTE长丝纱纺粘而成。而从发展有利于环境保护的汽车的角度来看,非织造布的最大的潜在用途是做电池隔板,因为环保汽车都是电动汽车。

胎芯线是纺织材料用在汽车中的传统领域,而且是最大的份额,1999年达76114吨,其中31347吨为聚酰胺(PA),43113吨为PET1127吨为粘胶纤维。其中聚酯(PET)的份额比上年增长了2.8%,而聚酰胺则减少了8.8%,这是因为子午线轮胎日渐发展的缘故,预计该趋势还将继续,即PET进一步增长,而PA进一步缩减。

节能和环保是未来汽车发展中最重要的两个因素,这将迫使汽车纺织材料的供应商也去开发富有革新精神的产品,以在市场越来越激烈的经济和技术竞争中保持不败。

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