2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
锂电池安全问题一直行业中最重要的指标。近期，一系列新国标对锂电池安全提出更高要求。锂电池的安全性能与极片质量密切相关，而极片毛刺如微米级“金属獠牙”，易刺穿隔膜引发短路，成为安全隐患。当前多数厂商仍依赖人工显微镜检测，效率低下，行业亟需数字化、自动化的高性价比检测方案来替代传统方式。
极片毛刺检测难点
当前极片毛刺尺寸介于数微米至数十微米，各厂标准不一。人工检测依赖经验，效率低且易受主观性与疲劳影响，难以持续保障准确性。同时，多类型缺陷与尺寸的兼容检测仍面临诸多技术与操作痛点。
检测效率及准确度受限
传统方式的检测依赖人员的持续性观察、判定，长时间、批量性的工作量极大影响最终的检测准确性。
自动化检测程度低
人员需要全时间参与检测过程，无法进行全自动化检测毛刺，人工手动对焦，包括校准、检测、数据分析，重复性的工作极大占用了检测人员时间。
系统化数据管理缺失
传统手动显微镜毛刺检测需现场人员手动标注，再次人工记录统计结果，数据分析管理效率低。
尺寸与毛刺检测难兼容
毛刺检测需在高倍率、小视野环境下进行逐帧检测，传统显微镜工作台面小，难以实现极片的形位尺寸检测。
多缺陷检测难兼容
不同缺陷检测需配置差异化光学方案，如热熔珠、热影响区、金属漏箔等缺陷，传统检测方式对人员技术要求高，难以实现多缺陷同时检测，极大影响单片检测效率。
HBM电池极片毛刺全检仪
海克斯康针对行业痛点，自主研发了HBM电池极片毛刺自动全检仪，该设备集成了国家授权专利的海克斯康自研检测算法，搭载Hex.AI及Metus高性能测量软件，配置高分辨率四胞胎传感器，能实现毛刺、熔珠等缺陷正面、侧面的全自动检测，极大解放检测人员的双手、双眼，让毛刺检测过程实现全自动、一键式检测。
此外，HBM电池极片毛刺全检仪具备常规二次元影像仪的尺寸测量功能，可实现编译一次程序，终身一键式自动检测功能，显著提升检测效率与准确性，其重复性与再现性也获得业内客户广泛认可。
智能AI检测
采用AI模型数据，精准识别毛刺等缺陷形貌，结合自研毛刺检测算法，实现毛刺不同基准的准确识别测量，相较传统方式人工重复性观察判定，提升了精度及速度，可满足大规模、批量性检测需求。
定制光学方案
传统显微镜检测方式一般采用标准配置，通用性强，但专用性差。
海克斯康HBM毛刺全检仪采用定制化的四胞胎光学方案，大视野传感器抓取检测路径点云，小视野传感器依照路径进行自动识别检测；专用光源满足毛刺等横、纵面缺陷检测要求，以及通用性尺寸检测光学要求。
兼容多检测功能
开发多种缺陷检测算法，具备强大AI模型训练库，可同时检测多位置，多种类缺陷，一套设备可完成多功能检测，简化检测流程，提升检测效率。
兼具二次元影像仪功能
支持测量平台尺寸定制，最大可定制XY600mm260mm的行程，可在毛刺检测和尺寸检测功能来回切换。一机多用，减少设备投入及场地占用。
精密测量平台
搭配0.4um高分辨率光栅尺，实现高精度定位。采用专用自动控制系统，可实现自动精密检测。
一键式测量
可定制检测测量程序编程，一次编译，产品全生命周期无需更改，人员一键式操作，无需专业级技术要求，可减少人员误差，适合大规模生产检测测量。
旋转夹具增效
定制适用不同产品类型夹具，可实现360° 旋转极片多边单次全检，无需重复上下料。传统方式多次调整极片易损且耗时，此夹具提升检测效率并降低损耗风险。
定制报表
定制仿形结果查看界面，实时展示检测结果并精确定位瑕疵。方便质量控制人员快速判断极片质量，利于优化生产工艺，降低次品率，增强企业经济效益与市场竞争力。
刀具缺陷检测
除此之外，HBM兼具分切圆刀刀锋边缘缺陷检测。研发专用算法，可实现刀锋边缘处崩口的检测，解决了圆刀无有效检测方式的技术空白，有效提升人员检测圆刀刀边是否良好的效率，可实现圆刀刀锋一键自动检测。
效率、精度与操作体验三重提升
HBM毛刺自动全检仪适用于新能源电池铜、铝极片的分切、模切等多工序，能够检测单边与多段毛刺，并覆盖铝箔、铜箔、极耳等上下游产品。该设备无需气源，体积小巧，仅需220V电源即可运行，灵活适配实验室与产线环境。
在用户收益方面，该仪器具备成本低、易操作的特点，单台设备即可完成毛刺检测与尺寸测量，简单培训即可上岗。检测过程一键自动化，精度达0.6µm，结合AI算法识别，数据可追溯，支持与MES等系统交互，为客户提供高效、精准的定制化检测解决方案。
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