【中国兵器工业集团公司】一机集团运用数字化技术提升创新能力

　　近几年，中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司研制的我国六大系列国内某主战产品和两大系列、类型的某外贸产品，在履带和轮式装甲车辆总体集成、匹配与优化等方面，实现了三维设计、虚拟仿真分析的数字化协同军用装甲车辆研发和设计。
　　
　　一机集团作为国防系统的骨干企业，将数字化制造作为提升企业核心竞争力的关键要素，把加快推进以数字化为主导的数字军工建设，实现数字化与科技自主创新能力提升融合发展，作为保障该公司经营战略目标实现和提升技术创新能力的技术基石。

　　推进数字化制造技术成果显著

　　一机集团积极推进数字化制造工作，在产品设计方面全面实现了二维设计，三维设计也得到很好应用，在新产品设计和工艺设计过程中广泛应用了数字化虚拟仿真技术，开展了产品数据管理平台建设工作。工艺设计突破了三维设计关键技术，虚拟仿真技术及自动编程技术在相关专业上得到了推广应用。在大成装备公司、四分公司等单位建立了局部ＤＮＣ网络，在数字化集成制造技术方面，实现了制造单位与设计单位之间基于统一数据源的并行协同设计、工艺与制造，完成了典型零部件基于三维模型的设计、工艺、制造一体化验证，构建了沉浸式虚拟现实装配仿真系统平台，并将虚拟现实技术首次应用于装配工艺设计与仿真，在铸造、装配工艺方面初步完成了仿真与三维工艺系统的集成方案设计和接口开发，实现了三维工艺与工艺仿真系统的交互式集成。这些工作的开展为该公司全面推进数字化制造奠定了较为坚实的技术基础。
　　
　　打通数据链路，建设研制平台

　　按照集团公司数字化工作总体要求，结合“十二五”规划，一机集团认真分析数字化工作面临的形势和存在的问题，紧跟国家数字化技术的发展方向，加强顶层规划，进一步细化公司数字化制造技术发展路线图，以“数字化设计、数字化工艺、数字化制造”为主线，构建数字化研发制造平台，以“并行工程、三维设计、虚拟仿真、系统集成”等关键技术为重点，加强数字化基础技术研究和先进技术应用研究，同时新产品研发全面推进三维设计，实现统一数据源的设计、工艺并行协同。进一步强化数字化基础工作，建立完善了数字化标准规范体系和知识积累平台。按照打造“数字一机”目标任务，公司进一步加强了数字化制造条件建设，建立典型零部件制造及总装总调数字化能力，努力成为兵器行业数字化制造技术的引领者。

　　“十二五”期间，一机集团数字化制造力争实现以下目标：打通设计——工艺——制造数据链路，建设基于统一数据源的设计制造并行协同研制平台。

　　在数字化设计方面，实现设计单位之间的协同以及设计与工艺的并行协同，实现自顶向下的三维设计，建立数字化样机，实现产品数据的统一管理，开展基于ＭＢＤ的三维设计技术研究与应用，新产品三维设计率达到１００％，关键零部件仿真分析率达到５０％，产品数据全部实现统一管理及电子审签，初步形成某产品数字化设计规范标准体系，研发周期缩短３０％，产品设计质量得到显著提升。

　　在数字化工艺方面，建立统一的工艺管理平台，实现数字化快速工艺、工装设计，关键零件三维工艺设计，开展锻造、铸造、焊接、热处理、数控加工、装配等工艺过程仿真。在新产品研制中，关键零部件的铸造、锻造工艺仿真达到１００％，焊接、热处理专业工艺仿真达到５０％，数控加工自动编程率达到１００％，建立数字化工艺设计标准规范体系，全面提高工艺设计能力与水平。

　　在数字化制造方面，开展数字化设计工艺制造集成、快速响应制造等技术研究，完成车间制造执行系统ＭＥＳ的技术方案设计，实现设计、工艺、制造一体化，建立２～３条数字化示范车间，数控机床利用率提高３０％，全面提高制造资源利用效率和综合制造能力。

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