机床制造企业的快速发展 离不开先进的管理模式。近年来 我公司通过企业产品、生产方式、产业、产权等四大结构调整促进了企业快速、持续、稳健发展。特别是我公司在生产方式的调整中，采取了先进的 "虚拟制造"生产方式 使企业生产能力和生产规模得以迅速扩张，经济实力和核心竞争能力提升到一个新的档次。2004年4月被中国机床工具协会评为 "销售收入十佳企业"和 "精心创品牌十佳企业"，进入中国机床行业前十强。平面磨床总销售量稳居全国第一位，占国内市场份额的40% 以上 据中国机床工具协会统计，2004年1- 10月 我公司销售收入名列行业第7位 又据2004年四季度国家税务总局公布的2003年度中国168行业纳税十强排行榜中，我公司以年纳税 2407万元名列金属切削制造行业第二名。这些成就与荣誉的获得 与我必司采用先进的虚拟制造"生产方式密切相关。
　　
　　一、虚拟制造的理论与实践
　　
　　虚拟制造这个词 是伴随着计算机技术的产生而发展起来的。自上世纪中叶以来，经济全球化趋势越来越明显，经济运行的节拍越来越快 信息传递快 市场变化快，新产品开发快，产品更新快 在这种市场背景下 虚拟制造应运而生。
　　
　　"虚拟制造"的本义是 "计算机里的模拟制造"。它以计算机仿真、智裤几推理和模拟运行为基础，以真实的产品设计和工艺过程为前提 利用先进的声象技术在计算机里将一个具有逼真视觉效果的产品呈现于人们的感官之中，人们还可以将这个虚拟的产品在计算机里进行模拟使用和模拟消费。在这个模拟使用过程中 可发现设计中的问题，并加以排除和解决。
　　
　　虚拟制造由于是计算机里的制造，因此，具有快捷、仿真的特点 省去了实际制造过程中大量的人力、物力、财力和时间 因此，发达国家将 "虚拟制造"普遍应用于实际生产过程中。最典型的例子有波音777飞机，其飞机设计、部件测试、整机装配以及在各种气象环境条件下的试飞均是在计算机上完成的。
　　
　　由于虚拟制造引起了社会的广泛关注 不仅在科技界，而且成为企业界的研究热点。于是制造企业将 "虚拟制造"引申开去 赋予其另一种含义，即主机厂将产品链中原本自己制造的环节，利用不同地区现有生产资源把它们迅速组合成为一种没有围墙的、超越空间约束的、靠经济手段联系的统一指挥的经营实体，快速推出高质量低成本的产品。它是一种可持续发展以人为中心的生产模式，它可充分利用现有社会资源 以合理的成本将产品从设计转入生产 以适应市场的多变和用户的需要 使企业组织更扁平、轻薄化，具有柔性、灵捷、精干、高效的特点。
　　
　　我公司所涉及的工作包含了上述二种不同含义的 "虚拟制造"。但本文所要论述的是后一种将生产部分环节业务外包的 "虚拟制造"。
　　
　　二、虚拟制造在我公司跨越式发展中的作用
　　
　　按我公司 "精密数控、大型专用、成形高效、成套成线 的产品开发指导方针，目前已能生产平面磨床、球面磨床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机等机床。单磨床类产品 我公司1999年产量为1489台，2003年上升到4992台，几年时间产量增长了数倍。能实现快速增长的原因之一是我公司采用了虚拟制造现代生产管理方式。在实践中，我公司体会到虚拟制造这一生产方式的先进性主要有以下三点。
　　
　　1.实现低成本，快速扩大生产能力
　　
　　我国的机床制造业，计划经济时代大多存在 "大而全"、"小而全"的通病 机床上各零部件除标准件外大多自制，自制率很高。在思想观念上总觉得外协来的零部件那是人家制造的，不可靠。企业要扩大生产能力，就要添置设备、招工 然后培训等，生产能力提高过程长，效率低。而 "虚拟制造"是把设计好并经检验为成熟产品的非关键性部件或整机委托给其它具备生产条件的厂家去做，中间免除了扩大生产力许多繁杂过程，能迅速实现生产能力的扩张。"虚拟制造"生产能力扩张的成本.对委托方来说，几乎是零 因为仅仅是提供了一张图纸。当然委托加工是需支付加工费的 但这种协作费用 也往往低于自制成本。因为主机厂往往地处大城市，它支付的劳动力价格、设备、土地使用费等大大低于委托方。对协作方来说 获得这种加工报酬已具有剩余价值，而主机厂不仅扩大了生产能力，而且外协件费用仍可能低于自制成本。
　　
　　2.增强了企业的柔性和抗市场风险能力
　　
　　现代市场是动态多变的 今天需求旺盛的市场在短时间内就有可能出现生产过剩、产品滞销。"大而全"的企业产品缺少市场时r生产能力过剩 企业就面临危机。而虚拟制造能按市场需求决定委托加工的任务单。当市场需求减少时 可以迅速降低委托加工量，而不用承担减产造成生产过剩的风险。显然，这部分风险分散转嫁给了委托加工企业。但由于受委托方，往往是专业化的加Ta企业 对分散转嫁的风险，也具有较强的应变能力，常能在短时间内改变生产加工产品内容。
　　
　　3.有利于盘活社会存量资产，取得与配套企业双赢效果
　　
　　虚拟制造有明显的社会效益。一是可扶持培育一批配套企业。这批配套企业由于尚未形成自已的品牌 独闯市场很难打开局面。利用主机厂的品牌优势 挤进了主机厂的配套群 能随主机厂的成长而壮大。二是能充分利用社会闲散存量资产。社会上部分企业资源闲置现象严重。有庞大的物资、设备、人力但由于加工任务不足 长期处于闲置状态。虚拟制造，既防止了社会重复投资 又充分利用了这批存量资产。通过虚拟制造还提高了社会专业化协作水平取得企业与社会双赢的效果。
　　
　　三、虚拟制造在我公司生产实践中的实际运用
　　
　　虚拟制造在我公司实施多年近年来渐趋成熟，现将具体做法简介如下。
　　
　　1.更新观念。企业实现虚拟制造 首先应转变观念。传统思想往往会束缚企业实施虚拟制造。认识到在知识经济时代，企业正在走向虚拟化 虚拟制造、虚拟合作、虚拟办公等等都会变成现实。要充分认识虚拟制造在企业快速发展壮大过程中重要作用观念新才会带来行为新 才能促进企业快速发展。
　　
　　2.考察选点。虚拟制造能否成功，关键点之一是承接协作单位是否合适。为确保协作选点的工艺装备、技术水平、质量、供应能力、价格及管理水平等项条件符合我公司的要求 我公司专门制订有 《供方实地考察评定标准》 对承受协作方进行系统综合考察评定。由负责外协的专门机构组织专家进行综合考评 判别是否符合我公司要求。协作点初定后，由我公司提供图纸 ，由协作厂按我公司的图纸设计技术要求制造样品，样品经检测判定为合格后进入批量试制阶段。连续度制2~3批零件经检测合格后'签订正式协作合同 在合同中明确价格、交货期、质量、废品处理、违约责任等条款 确立双方具有法律效力的合作关系。
　　
　　3.质量技术控制。对主机厂来说 外协的技术质量直接关系到其主机的质量，从某种角度说 虚拟制造中协作件质量达到了标准要求 就已成功地实施了虚拟制造。为严把技术质量关 我公司采取多种措施设立多道关口严格控制虚拟制造过程中的质量。协作点选好后 对方的人员素质与技术水平，往往与我公司的要求存在差距，我公司采取 "扶上马送一阵"做法，予以扶植培育。对关键技术 让外协厂派员工到我公司进行为期3-6个月的技术培训，掌握技术操作要领又派出公司技术专家，去协作点长期蹲点指导。直至对方熟练地掌握加工技能 加工件确保能达到我公司产品技术质量要求为止。如我公司在余杭区瓶窑镇的精密小平磨生产基地 曾派出多达数十名质量、技术、操作工 长期驻扎指导生产，直至对方具有完全的生产能力后才逐步撤回外派人员。
　　
　　严格质量控制。对生产条件较好的协作点公司仅派质量检验人员 长期驻地进行质量监督抽查。发现问题在现场予以解决。外协加工零件完成后 还将进行入库检验。质检员严格检验后认为合格后才开具交库单，由仓库管理人员根据交库单认真清点后入库。对检验中发现的质量问题，由质检员以书面形式通知外协管理人员。对不合格的予以报废 并追加料坯计划重新投入加工。有些较复杂的零件 一个外协点无法完成全部工序 公司交库员根据外协点的送货清单上零件名称、数量及图纸、工艺等办理规定的检验手续后，移交下道工序委托加工部门，在外协过程中，外协单位无法解决的工夹具我公司也力所能及地予以提供。
　　
　　严格图纸管理。由于图纸是外协厂加工的技术质量依据 我公司订有严格的图纸发放、更改、换发管理制度。特别是产品在生产制造过程中，根据市场需要和科技进步 常会有设计工艺上的改进 我公司建有图纸管理畅通的信息渠道 以防止可能出现的工作纸漏。
　　
　　虚拟制造我公司目前主要采用二种方式:一种是定牌制造 将我公司设计成熟并经批量生产的产品交由制造厂家制造;二是工序外包制造。由于建立了系统的技术质量管理制度 虚拟制造中产品或零部件达到了我公司自制的同等水平。由于实现了虚拟制造，使我公司企业管理向现代管理制度迈进了一大步 。
　　
　　实践证明 虚拟制造是机床行业快速发展的重要途径 我公司将在以后的生产实践中，不断探索总结经验，促进企业进一步发展壮大。