稳定,可靠的电缆在伺服冲床中的应用－汽车设计与制造资讯-造车网

　　作为金属成形技术的领先供应商，舒勒目前已向世界各地的客户供应了200多条采用SDT技术(可编程伺服直接驱动技术)的冲压生产线和冲床。采用SDT技术的冲压生产线和冲床动力十足，并且具有许多优点。与纯液压冲床相比，伺服冲床能够多成形至少30%的零部件，同时在产量相同的情况下能省电40%。伺服冲床最突出的优点是电动机的高效率，最大功率可达750kW/m。一台伺服冲床最多包含4台动力驱动，其特性由高转矩决定，能在极低的速度下运行。由于设计更精巧，伺服冲压生产线之间输送零部件的传输系统中能容纳更多电动机。

　　得益于可直接控制的高动态伺服电动机(见图1)，滑枕移动可以在成形期前后延迟或加速，从而缩短循环时间。传统冲床的飞轮传动则无法做到这点，其速度和冲程率由最高可能成形速度决定。将复杂的、互相影响的运动顺序通过电脑模拟，伺服冲床在动力损耗和产能方面的效率能得以进一步提高。这要求辅助冲床进行零部件成形的工具设计能充分利用到SDT技术提供的动态及柔性。

　　高效、可靠的电缆

　　冲压生产线中对于电缆的需求相对较高，为了实现高效运作，电缆必须承受全部负荷。缆普集团的电缆连接技术完全符合舒勒的伺服冲压生产线和冲床的要求。平均一条伺服冲压生产线要安装55km电缆，大部分是用于电动机的动力控制电缆，但也有数据电缆和总线电缆，毕竟电缆不仅向160个驱动单元供电，还传输监控整个工厂的信息和数据。

　　舒勒主要采用缆普的ÖLFLEX CLASSIC 110连接控制电缆进行单块伺服冲床(机器包含的焊接部件达800t)内部布线。例如，这些电缆用于冲床架中的电缆安装，用于控制柜连接，用于润滑油单元的馈电和放电线路，或用于机器插座板。舒勒使用表面安装底座作为分线盒。在此，4个接地插座、4个机灯、防护门限位开关以及存储器平衡稳定器的压力开关都采用了ÖLFLEX CLASSIC 110连接。在需要考虑电磁干扰影响的应用场合，应该考虑采用带屏蔽的ÖLFLEX CLASSIC 115 CY。关于Profibus连接，舒勒在单块中采用了缆普的UNITRONIC BUS PB FD P和UNITRONIC BUS PB FD PA数据网络电缆。

　　对于体积大很多的G1伺服冲压生产线而言，机器框架安装于楼式结构中。此类工厂一般有85m长。通常最多可以容纳6台冲床相互连接，完成车身部分的冲压。一条冲压生产线具有将近9000t冲压力。PUR外护套的耐磨型ÖLFLEX CLASSIC 400 P控制电缆在这里用于内部安装，例如连接电动机、限制开关和插座安装至终端盒。

　　如今，人们对供电系统及其零部件和电缆的需求越来越大。此处涉及的张力、切变、弯曲和扭转负荷都要满足最耐用、最小空间、自重轻和最小弯曲半径等要求。这就是为何舒勒在运行时经常弯曲的应用场合都采用了ÖLFLEX CLASSIC FD 855 P和ÖLFLEX CLASSIC FD 855 CP两款产品。这两款电缆的低附着表面、耐油性、无卤和阻燃性，使其能够承受恶劣条件，并且可以在动力拖链中运行高达500万次弯曲循环。

　　为了避免出现负载峰值，伺服冲床也配有标准飞轮技术，不再作为驱动，而是作为电子驱动形式的电力存储单元。它们被安装在工厂下方的地下室内持续运作。电力存储单元的设计要与负载峰值相一致，否则会对冲压生产线中的电力供应造成严重应力。目前，每条冲压生产线中的冲床都有自己单独的电力存储单元。

　　在舒勒看来，缆普是优质的电缆供应商，缆普电缆代表了品质和良好的服务，舒勒信赖缆普的控制电缆、动力电缆、数据电缆和总线电缆(见图2)。为确保避免任何生产损失，舒勒只接受适合舒勒伺服冲床的最佳方案。

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