近日，Concept Laser 宣布公司 2016年上半年的销售业绩较上一年同期增长88%，再度达到创纪录水平。这为 Concept Laser下一步的发展注入了强大的动力，公司接下来还将有更进一步的技术创新和产品升级，如进行大量结构性和组织性的调整。据Concept Laser公司管理层介绍，3D打印如今已在一些行业中形成规模，并开始向工业化批量生产过渡，如航空航天工业以及医疗技术领域，而且更多的行业也越来越多地开始采用 3D 金属打印进行生产。

图 1：Concept Laser 扶摇直上：2016 年上半年销售额同比(相比 2015 年上半年)增长了傲人的 88%。

　　对此，Concept Laser 的执行合伙人 Frank Herzog 先生表示：“ 2016年上半年取得的骄人业绩，让我们倍感鼓舞。从这一点上看，我们通过不断创新推动技术发展和竭尽所能满足市场以及为客户需求所付出的所有不懈努力都是值得的。增材制造金属部件向工业化批量生产的过渡也越来越强烈地刺激着我们的增长。为此，Concept Laser的下一步计划将是在 2016 年年底商业化推出我们的新机器架构。”

　　据介绍，在过去的半年里，为跟上市场对增材制造金属部件的巨大需求，Concept Laser遍布全球的服务供应商们可谓功不可没，他们为公司的快速发展提供了强大的支持：为Concept Laser在当地的机器和设备进行专业快速的升级服务;而Concept Laser公司员工总数，也在上半年快速增至190多人(根据2016年6月30日数据显示);在技术和设备方面，Concept Laser基于粉末床的金属激光熔融技术的最大结构空间 X line 2000R设备和多激光技术也取得了巨大的成功，为更多想象提供了可能。因此，从目前的情况来看，Concept Laser 预计 2016 年下半年的销售额也将超计划完成。

图 2：Concept Laser 有限公司执行合伙人Frank Herzog先生。

　　使用 QM Meltpool 3D 进行现场过程监控：质量保证与质量监控方面的先驱

　　早在市场远未对这种解决方案提出需求的2004 年，该现场过程监控技术就已经成为了 Concept Laser 的战略性技术研发课题。这种超前的视野直接推动了Concept Laser QM Meltpool 3D 的开发和面市。据介绍，QM Meltpool 3D是同类产品中第一款过程监控工具，并在2016年德国金属加工零部件展 METAV展上荣获“2016 国际增材制造奖 (IAMA)”。该产品可以实时提供与质量相关的数据，进行过程监控和记录，这对于航空航天工业以及医疗技术领域的部件制造和认证来说尤为重要。

　　据了解，该系统可以在部件生成过程中获取与位置有关的熔池特性，这些数据可以显示在一张三维地图上供用户分析。根据制造商提供的信息，该款具备了高清分辨率的分析工具可与计算机断层扫描 (CT) 相媲美。此外，相比传统的部件检验方法，该工具还能节省时间和成本。然而，这种创新工具的实际应用价值绝不仅仅只是用作主动保证质量的原始手段。在制造过程中，部件可通过参数的迭代变化得到优化;可以调整支撑结构，尤其是根据生产需要对上游部件的结构进行设计。另外很重要的一点是，QM Meltpool 3D也为材料研究提供了新的可能。

图3：使用 QM Meltpool 3D 对熔池进行现场过程监控：一个光电二极管和一个摄像头通过激光器的光学系统在表面和强度方面对熔池进行位置精准地同轴监控。

　　新的机器架构成为下一个里程碑

　　据介绍，推出的Concept Laser新机器架构预计将成为其在3D技术方面的下一个里程碑式产品，该机器架构将很好地体现 “AM Factory of Tomorrow” 的设计理念，具有独立的处理站，可提供 400 x 400 x >400 mm³ 的结构空间和拥有1 至 4 个激光器的多激光技术系统(400W 至 1,000W 激光源);此外还将采用新型 2 轴涂层工艺，该工艺允许在涂层机返回的同时进行照射，从而大幅缩短涂层处理的时间;此外，类似 CNC 机床设备的自动化换刀系统也预计会带来很高的灵活性，并在机器加装方面建立时间优势，同时减少操作人员的手动干预。

　　另外，针对升级和拆卸过程，该机器可提供在空间上完全独立的自主操作站。这样就可以实现“最佳的使用窗口”，甚至让设备生产时间提升至“ 24/7水平”，所有组件都将具备更高的可用性;自动化的物料流是该机器的另一大独门特点：采用封闭的模块进行运输和为处理站进行物料准备，物料搬运与生产处理的脱钩将让各个生产任务都得到简化;Concept Laser 新设备架构的基础思想，即“并行取代串行”将极大提高设备的可用性，让停机时间缩短至最低限度。不过，“AM Factory of Tomorrow”的基本思想甚至已经超越了这种方法，并且还设计了与传统制造方法例如部件后期处理的互联。

　　Concept Laser 在落实工业4.0主导思想和满足用户对设备解决方案的需求从而以更经济的方式批量生产金属部件这两大任务方面，都进行了坚决地贯彻执行。

图4：Concept Laser 新设备架构的基础思想：粉材处理单元与处理单元脱钩。

图5：AM Factory of Tomorrow 的互联：该“Smart Factory”是一种可灵活扩展、高度自动化并可集中控制的元生产系统，该系统最大程度地面向生产任务，其目标是工业化批量生产。