3D打印助力大众汽车装配厂提升生产效率－汽车设计与制造资讯-造车网

　　大众汽车公司的工艺工程师Miguel Jose表示：“内部3D打印在很多方面对公司有利，它将工具开发成本降低了91%，并将交货期从几周缩短到几天，从而加速了工作流程，显著提高了生产效率。同样重要的是，3D打印为工具设计人员提供了更多的试错灵活性，不管他们想要进行小的、大的还是多个设计更改。设计师可以在一夜之间打印一个工具，第二天早上测试它，然后很容易地合并不同的迭代，直到制作出完美的工具。这个工具可以在需要的时候被打印很多次。”

　　目前，该工厂运营着七台由总部位于荷兰的Ultimaker BV制造的3D打印机。大众汽车自动化中心的试验工厂经理Luis Pascoa表示：“总的来说，内部3D打印帮助该工厂在2016年节省了近15万美元，在2017年节省了32.5万美元。Ultimaker BV提供了一种低成本、高质量的解决方案，如果将它们应用在整个汽车行业，潜力是巨大的。”

　　Ultimaker提供了六种3D打印机模型，所有的3D打印机都使用熔融的灯丝制造技术，并允许终端用户使用任何一种灯丝材料进行打印。打印头的速度从每秒30毫米到每秒300毫米，建造速度高达8立方毫米每秒。

　　S5型是Ultimaker最新的机器，它具有活动床调平功能，可确保完美的第一层。标准配置还包括受控气流和灯丝流量传感器，当没有更多的材料可用时，它会自动暂停打印，通知操作员。该装置的构建体积为330×240×300毫米，层分辨率范围为60至150,20至200和20至600微米。

　　Ultimaker 3具有相同的分辨率，但其构建体积为215×215×200毫米。2+和2+扩展模型的分辨率范围为20到400微米。四种喷嘴大小可供选择，建造速度为每秒8,16,23或24立方毫米。

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