info
西门子:电池白皮书
行业动态
MORE...
应用案例
MORE...
技术前沿
MORE...
当前位置:首页 行业资讯 正文
一种神奇加工方式:金属旋压成形!
转载 :  zaoche168.com   2022年01月05日
       你知道灯罩、仪器壳、炮弹壳、管弦乐器、运动水壶、盆子、容器、深桶锅……这些薄壁零件是怎么加工制造的么?有人会说用车、钳、铆、焊或者冲压可以做到。今天我们就来介绍下另一种很少人了解的加工工艺:金属旋压成形。
      
金属旋压成形,是钣金成形的特殊方法。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转,然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动,这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料,从而获得各种形状的空心旋转体零件。



       金属旋压成形工艺分三步:

步骤1:将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。

步骤2:芯棒带动圆形金属板材高速旋转,带有转轮的工具开始按压金属表面,直至金属板材完全贴合模具内壁成形。

步骤3:成形完成后,芯棒被取出,零件的顶部和底部被切除以便脱模。

       旋压分为普通旋压强力旋压
      
普通旋压是指在成形的过程中毛坯的形状发生变化,毛坯的厚度不发生变化。普通旋压起源很早,在民用领域应用最广泛,如器皿、餐具以及一些精度要求不高的零件。
       
强力旋压是指金属在成形过程中不但毛坯的形状发生变化,厚度也同时变化,一般是变薄,在旋压过程中毛坯体积不变,减薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压属于无切削加工,在加工过程中材料没有任何损失。强力旋压在国防工业各领域应用最多、最为广泛。大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的必备装备,具备高精度、重型机床高刚度和高载荷等特点。主要满足航空、航天、船舶、核工业、化工等行业大型薄壁回转体零件的制造。
      
随着时代的发展,旋压机已经发展到了全数控旋压机,无论是加工精度、尺寸、表面整洁度还是光滑度都远超早期的手工旋压机。旋压技术的应用越来越广泛,对旋压机床的要求越来越高,尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。
      
目前,国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和自动化程度高的方向发展。近几年,我国在大型旋压设备的研发上也取得突破。

品牌社区
—— 造车工艺 ——
—— 数字化制造 ——
—— 智能驾驶 ——
—— 新能源技术 ——
—— 机器人技术 ——