2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
在汽车行业中，零部件加工技术一直以来都是非常重要的一环，随着科技的进步，对于零部件高精度处理的标准也越来越高，相较于效果较低且很难达到精度标准的人工处理，激光切割技术能够更加快速精准的进行加工处理。激光切割技术作为应用广泛的加工技术之一，在汽车行业拥有着无可撼动的地位，无论是在现在还是未来几年中，激光切割加工都还会是零部件的主流加工技术。
激光切割技术在汽车制造的优势
激光切割技术在汽车制造过程中，具有适用多种材料配件、加工精度高、割缝宽度较窄、切割粗糙度值较低、切口光滑无毛刺、热影响区小、材料利用率高等优势。汽车的应用材料中，金属管材配件都可以使用激光切割设备进行加工，在满足高精度配件加工要求的同时，能够光滑切割、减少切割残渣，提高材料的利用率，提高焊缝质量、减少管材消耗，以达到节约成本的目的。
在制造加工成本较高的汽车行业，激光切割技术可以保证配件一次成型，时效性高，在小批量生产时具有极大的优势。激光切割技术与机械加工一样，它也可以由计算机编程和引导，这意味着激光切割也可以自动为汽车制造大量的金属零件，在大批量生产中也同样具有优势。汽车生产车间里面正在大量的使用激光技术，其中现在正在使用的三维五轴激光切割机已经能够完成非常多的高精度金属制品加工，20mm厚的钢板在三维五轴激光切板机上，只需要1-2分钟就可以完成，在进行热成型件的修边环节时，精度可以达到0.05mm，现如今50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，在汽车轻量化、智能化的过程中，激光切割技术能够大大提高汽车的安全性能，加快汽车制造业的转型和创新，成为不可替代的加工工艺及工序。
激光切割技术制造新能源汽车核心零部件
现如今，我国的汽车行业正在进行着不断的变革，随着相关政策的提出和逐步落实，汽车产业链也在飞速向着低碳化、电动化的方向进行转型。随着新能源汽车的快速发展和普及，也对新材料和新的应用方式提出了更高更精的制造要求，激光切割技术也开始广泛应用于此。对于新能源汽车来说，锂电池的质量决定着新能源汽车的性能，激光切割技术也被广泛地应用在动力汽车锂电池的制造过程中。
传统模切刀设备存在各种各样的问题及风险性，与传统模式相比，激光切割技术可以灵活控制锂电池制造过程中的切割形状和边缘平滑性，同时在在金属箔分切，金属箔切割和隔离膜切割等需要运用到切割工艺的环节使用激光进行加工。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性，激光切割技术可以有效的缩短新能源汽车的生产制造周期。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割技术只会拥有更大的市场潜力。
随着汽车制造行业的变化以及新能源汽车产业的飞速发展，汽车零部件的制造技术也迎来了革新，激光切割技术解决了传统切割技术中难加工和低质量材料的加工问题，作为现如今的主流加工手段，除非出现更加先进的制造技术，否则激光加工技术的地位还是无可取代的！
（田真）
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