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TMG工具系统的典型产品(一)
转载 :  zaoche168.com   2022年10月21日

目前,世界上出现的模块式工具系统不下几十种。它们之间的区别主要在于模块连接的定心方式和锁紧方式不同。

(本篇选自《数控刀具选用指南》第八章第三节(三)TMG工具系统的典型产品)


(一)森泰英格
TMG工具系统
1. 产品简介  森泰英格公司TMG21模块化镗铣类数控工具系统系列产品主要由TMG21主柄模块、等径中间模块、变径中间模块、侧固式刀柄模块、弹簧夹头刀柄模块、有扁尾莫式圆锥孔刀柄模块、以及双刃镗刀、FBZ精镗刀等组成。

该工具系统出口欧美,且从性能和精度上与国外同类产品完全互换。
2. 特点与优势
1)结构可靠:单圆柱面定心,端面联接,径向销钉锁紧。
2)联接刚性:精密的孔与轴配合,端面紧密贴合。
3)定位精度:孔与轴最小的间隙配合,重复定位精度3μm
4)操作快速:装卸操作简单快速,减少刀具安装时间,缩短生产周期,提高生产效率。
5)灵活经济:标准化、系列化的柔性组合模块,提高工具利用率,减少工具成本。
6)通用性强:一种通用性基础刀柄。


3.
应用实例 (见图1


1    森泰英格公司TMG21模块化镗铣类数控工具系统实例


(二)山高
EPB-Graflex®模块化系统

图2为山高EPB-Graflex®模块。山高公司EPB-Graflex®模块化镗铣类数控工具系统图谱如图3所示。


2   山高EPB-Graflex®模块

3   山高公司EPB-Graflex®模块化镗铣类数控工具系统图谱


1. Graflex®
模块化系统  山高公司EPB-Graflex®模块化镗铣类数控工具系统是针对模块化系统灵活性设计的。当有需要时,各种长度与直径的刀具能够快速地组建在一起。只需替换Graflex®基础柄,所有Graflex®模块(例如接柄与镗刀头)以及刀具就能装到所有类型的机床上。


2.
应用实例  Graflex®模块适用于铣削、钻削、攻螺纹、铰削与镗削(见图4)。


4  Graflex®模块化系统的强力铣削:金属去除率432cm3/min

连接的刚性与精度使得Graflex®组装件可用于与相同规格的Monobloc刀柄类似的工况。为获得最优化的切削工况,范围很广的模块能满足最接近加工操作需求的刀具尺寸,所有的基础柄、接长杆与变径套、主要的接柄与所有的镗刀头均有内冷却功能。长圆柱面与平面连接,加上EPB的产品质量,可满足所有加工需求,例如铣削和镗削加工的强度与精度。山高公司EPB-Graflex®模块化镗铣类数控工具系统径向拧紧锁紧螺钉,使操作变得更加容易,通过加工过程中的连接自锁获得很高的平面接触压力,从而提高了刚性。

Graflex®Seco-EPB的注册商标。


3. Graflex®
组装程序
1)组装Graflex®基础柄与模块时使用易于定位的榫头。拧紧球头锁紧螺钉,确保榫头的左侧面与榫槽的左侧面接触(见图5①、②)。
2)强大的加工扭矩(例如在镗削过程中)会使长圆柱面相对于孔产生微小的转动,引起球头螺钉接触面的细微偏移。其结果是连接附加自锁,提高了系统刚性(见图5③)。
3)对于涉及断续切削的加工(例如重载铣削),拧紧榫头里提供的消隙螺钉,以避免细微的转动与防止自锁(见图5④)。


5   Graflex®组装程序

如图6a为用于连续切削的正常锁紧,例如镗削、轻载铣削,图6b为用于断续切削的锁紧,例如断续镗削、重载铣削,是最佳的Graflex®组装程序。


图6   最佳Graflex®组装程序
a )连续切削锁紧   b)断续切削锁紧

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