成功案例 | 高科技机床生产高质量铝合金轮毂

2016年，位于弗罗伊登斯塔特的ROC Fertigung24公司推出独特设计和生产的高质量锻造轮毂。公司选用DMU monoBLOCK系列5轴联动加工中心进行铣削加工。如今，他们的车间已有14台这款加工中心，3班全天24小时满负荷生产。ROC是这款加工中心的公共测试客户，2022年已购五台第二代DMU 75 monoBLOCK加工中心。

轻量化的高端铝合金轮毂，搭载在不同的汽车上

ROC开发生产设计独特的轮毂。公司创始人兼公司所有人Tobias Haug介绍：“我们只选用锻造铝合金，这种材质重量轻，与铸造轮毂相比，强度更高。电动汽车很重，并要达到十分高效。因此每一公斤都很重要，包括轮毂。

公司的目标市场属于小众市场，包括开发中的原型轮毂和展会上展出的摩托车，为著名改装车商提供大量的轮毂等。ROC生产的大量锻造轮毂用ProLine Wheels品牌销售，全部都是小批量生产。需求量大，因此需要保持高灵活性，同时也需要高效率。

monoBLOCK优异的灵活性、一流的性能和高精度，是我们理想的加工中心。这是真正的全能型加工中心。完全满足我们的要求!

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Lukas Betz,技术经理

Tobias Haug,公司创始人兼公司所有人

Mario Schurr,商务经理

ROC Fertigung24 GmbH

DMU monoBLOCK加工中心灵活和高效生产

DMU monoBLOCK系列5轴联动加工中心灵活性高和性能卓越。Lukas Betz表示：“我们需要机床可以高产，而且可以铣削镂空的结构和雕刻加工，复杂几何是当今的主流。第一台DMU 75monoBLOCK的使用效果十分满意，我们确信这款机床是满足我们加工要求的理想选择”。

第二代DMU 75 monoBLOCK：更高加工质量和连续加工的理想选择

公司逐渐扩大机床的生产能力，已有9台DMU monoBLOCK，已满负荷生产。2022年，DMG MORI在ROC安装了不少于5台第二代DMU 75 monoBLOCK加工中心。新款加工中心的主要改进包括直连驱动的滚珠丝杠、数控回转摆动工作台，可提高表面质量和确保长期保持高精度。

ROC的14台monoBLOCK系列加工中心生产轻量化的高端铝合金轮毂，广泛应用于跑车到电动车

speedMASTER主轴，转速达20,000rpm和扭矩达130Nm

第二代DMU 75 monoBLOCK标配20,000rpm转速、130Nm扭矩的speedMASTER主轴，充分兼顾速度和扭矩。刀库多达60刀位，足以满足ROC的加工要求。创新的设计是易接近性，机床的滑动门确保其占地更少，可更紧凑地布局。

第二代DMU 75 monoBLOCK加工中心的防护罩采用耐用钢板制造，表面平整，因此易于保养，通过视窗可清晰地观察加工区。

ROC是第二代DMU 75 monoBLOCK加工中心的公共测试客户，已有五台投入使用

DMG MORI提供全方位支持

ROC在DMG MORI的加工中心中找到了理想的解决方案，并在生产技术各相关领域找到了可靠的合作伙伴。Tobias Haug说：“DMG MORI融资公司的租赁服务简单明了，重复投资流程更易”。Lukas Betz表示：“如果无法在热线电话上，my DMG MORI或DMG MORI NETservice上解决机床故障，我们还能寻求附近的莱昂贝格服务中心。”

speedMASTER主轴的额定转速达20,000 rpm和扭矩达130Nm

ROC的全新锻造轮毂结构新颖，是汽车制造商的开发合作伙伴

与DMG MORI共同成长

ROC与DMG MORI相互合作融洽，正在计划进一步加大投资。但首先需要扩建工厂，将厂区增加到2,100 m²。TOBIAS HAUG清晰地看到：“我们需要扩大厂区，增加DMG MORI加工中心数量，进一步发展”。

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