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如何改善汽车座椅装配过程中的质量控制和灵活性？
nexonar视觉定位在佛吉亚的应用
佛吉亚是佛瑞亚集团旗下的公司，在汽车座椅制造领域处于龙头地位，并为许多高端汽车原始制造商提供产品。
座椅装配过程中严格的质量控制，不仅对公司的盈利和声誉有直接影响，对确保驾驶员和乘客的安全也至关重要。螺栓拧紧是装配中的重要环节，螺栓连接按照其重要性被分成A-安全级、B-关键级、C-标准级，而汽车座椅属于等级最高的A级连接，连接失效会导致严重的后果。
对于一些关键的安全应用，如安全气囊或座靠结合，有多个彼此靠近的螺钉。如果管理不当，造成螺栓漏拧，对汽车制造商来说是一个非常严重的问题，甚至可能成为潜在的危及生命的事故。
客户面对的挑战
为了优化他们的制造工艺，佛吉亚最初采用了一种基于带有编码器的反作用力臂的解决方案来控制紧固点的位置。然而到2017年，很明显，这种方法无法提供满足生产目标所需的准确性和灵活性。定位力臂逐渐成为生产线上的一个障碍，限制了操作人员的活动，降低了作业速度。
此外，定位力臂的机械结构使得检测距离较近的螺钉极其困难。
为了应对这些挑战并优化他们的生产操作，佛吉亚寻求一种更先进、更可靠的实时定位系统(RTLS)解决方案。
1.更大程度地降低漏拧螺丝的风险
2.增加操作的灵活性
3.精确的系统可以检测到相距10mm的螺丝
4.实时响应，支持高节拍生产
nexonar 解决方案
佛吉亚采用nexonar RTLS与Desoutter无线拧紧工具集成使用。该解决方案使用红外(IR)技术和专有软件来监控装配线上物料的精确位置。
通过不断改进他们的系统，包括在移动产线使用激光测距，更高分辨率和更宽视场的相机，以及和拧紧工具更紧凑的集成，nexonar助力佛吉亚优化生产流程，加强质量控制，实现整体更好的性能。
1.易集成，减少错误的可能
红外跟踪器可以很容易的集成在不同类型的工具或操作员工服上，如手套和腕带。它们通过安装在产线上的红外相机进行无线监控，无缝集成在装配过程中。这意味着除非满足每个阶段设置的参数，否则不可能进行下一步，减少了装配错误的可能性，并提供了更优的质量。
2.实时响应
nexonar 实时定位系统提供高达163Hz的超高帧率，能够实时精确管理位置数据，支持现代生产环境所需的高占空比。
3.更灵活，装配线调整更方便
使用红外技术意味着无需使用笨重的定位臂，操作人员也可以更精准的确定拧紧区域。这提高了灵活性，意味着工厂可以更快地重新配置装配线，以响应客户需求的变化。
4.定位精度高，更准确
nexonar 的先进技术即使在更具挑战性的应用中也表现出色，例如侧面安全气囊组装，它可以准确区分间距仅为10mm的两颗螺钉。
5 可视化，减少培训
nexonar系统提供的屏幕指导完全可视化、简洁易懂，这减少了世界各地佛吉亚工厂的培训要求。
在不同工厂的成功试验之后，该解决方案已推广到佛吉亚全球工厂。目前，美国、葡萄牙、西班牙、法国、德国、东欧和中国的运营商都在使用相同的视觉系统解决方案，在座椅装配过程中保证安全关键级连接的紧固是始终如一的高质量、零差错。
客户之声
Joel Dias 过程专家,佛吉亚
nexonar 解决方案为我们的操作人员提供了所需的指导，以显著减少座椅装配操作中的质量问题。更好的是，它为我们提供了一个通用的解决方案，不仅在单个工厂，而且在我们的全球运营中可以快速、轻松地部署。这使我们能够灵活地快速响应市场需求，发挥我们的工厂和员工的更大潜能。
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