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机器人自动化焊接实现稳定可靠之秘笈?
转载 :  zaoche168.com   2024年01月15日

随着现代工业的飞速发展,焊接正朝着更智能高效的机器人焊接方向迈进。工业机器人焊接可以通过编程和智能控制实现焊接过程的自动化,大幅提高焊接的速度、精度和一致性,同时减少人工操作,降低人力成本和安全风险。

然而,在复杂工件的精度控制、数据化管理、人机协作安全性以及实时质量监测等方面,自动化焊接仍面临多重技术挑战,让近在眼前的未来变得触不可及。

案例背景及应用痛点

工业机器人在不需要人员监控的情况下实现对生产的精确控制,设备信号不稳定将会影响生产效率和制造质量

机器人在焊装车间使用,所使用模块需满足IP67防护等级,具备防磁干扰能力,且抗震动,耐焊接火花

客户需求信号模块IO输入输出可编辑,支持Profinet协议,兼容多品牌机器人和PLC

穆尔电子解决方案

在最小空间内获得最大供电–M12供电

L编码的M12端口允许菊式链接,并提供高达2 x 16 A的供电

模块IO输入输出点可任意编辑,一个信号针脚最大输出2A

8个多功能IO-Link A/B类主端口,这些端口具有真正的DIO功能,并且可以智能切换引脚2和4上的电源电压,从而减少了I/O型号

具有IODD on Board (PROFINET)功能,扩展诊断,使用ME IO-Link设备无需参数即可进行自动诊断

手动地址设置和带旋转开关的出厂重置功能

IO-Link 主站模块

一般特征

IP67防护等级

工作温度:-25°C … + 70°C

耐受振动20g&耐受冲击50g

CE | cULus认证,UL 6101

中国RoHs认证25年

可降低硬件成本的主站模块

首批创造了市场上具有IO-Link功能的DIO端口

高性能输出通道,具有电源管理功能

带M12 L-coded(2 x 16 A)电源,每针最大支持2A电流 — 可将额定电流限制在特定电流范围内

独立于控制器全球部署

依据其最新规格,我们的IO-Link主站支持PROFINET、Ethernet/IP和EtherCAT

为未来做准备

优化IIoT应用程序

根据OPC UA、JSONREST、MQTT使用IIoT,并为预测分析提供必要的诊断数据

焊接的自动化的发展必然带来整个制造业生产效率的提高。

穆尔电子灵活解决方案帮助客户现场自动化焊接工艺“更上一层楼”,推动制造业全线生产加工向全自动化、智能化的模式转变,赋能制造业转型升级。

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