2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
课 题
传统的人工上下料存在壁垒
01 身体负担过重
现场负责上下料的作业人员，需要反复的进行弯腰、站直的动作，并且由于钢制活塞本身的重量大，对作业人员身体会造成一定的损耗。
02 人员管理混乱
管理人员、技术人员、质检人员、维护人员再加之上下料及搬运的作业人员，同时活跃在生产线内，会造成人员过多，不便于管理的同时也增加了安全隐患。
解决方案
引入6台MoMa（复合机器人）
协同作业
01 精准地自动化拾取与放置
欧姆龙MoMa（复合机器人）内置视觉检测功能，能够通过Landmark，对生产线与垛板的相对位置进行测定与计算，及时对应解决错位，使得生产循环不会有延迟。
02 实时路径规划，自主导航移动
在两条产线之间移动的时候，通过CAPS对位功能能够做到精准定位，而且通过欧姆龙自主研发的导航算法，可以帮助其在工厂环境里实现实时路径规划，自主运行至目的地；根据与障碍物之间的距离调整速度，自主躲避，避免生产车间内的意外碰撞，使生产环境更加安全。
实现价值
01 降低劳动强度
原来每人每天需搬运≈1吨重量的工件，现在全部可以交由机器人来操作。
▲ 导入前（每人每天搬运一吨重量的工件）
▲ 导入后（无人化搬运）
02 提高生产效率
机器人能够实现24小时持续的生产加工，大幅地提升每天的搬运量，使整体产线始终处于最大负荷的运行强度。
03 实现追溯管理
生产过程中出现了设备异常等情况，可以通过大屏幕直接监测，能够减少人为或非人为因素导致的生产滞后等状况。
04 优化人员配置
因为自动化的投入，新员工从原本的掌握工位技术内容（≈1周），转化为机器人的维护管理（≈1天），能够更快速地上手且工厂内的人员调配亦更加灵活。
客户的心声
进一步提高工厂的自动化、智能化水平
为进一步提高工厂的自动化、智能化水平，我们选择采用欧姆龙MoMa（复合机器人）的省人化解决方案。欧姆龙作为自动化厂商，拥有全系列产品的解决方案，能够提供一站式服务，对于我们经营者来说，是非常值得信赖的合作伙伴。
创造更安全，更高效的生产环境
我们的生产线原本是由人工进行上下料的，我们的员工需要不断地进行弯腰、站直的动作，这样对我们员工身体损耗也较大，通过导入使用欧姆龙MoMa（复合机器人），我们降低了生产线人员的劳动强度，并且由于机器人能够实现24小时持续的生产加工，大幅地提升了生产效率。
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