新能源汽车电驱动｜智能检测实现质造蜕变－汽车设计与制造资讯-造车网

今年春节，有不少朋友发现，老家的新能源汽车肉眼可见的多了不少！根据公安部统计数据显示，截至2023年12月底，我国新能源汽车保有量达2041万辆。在乡村地区，新能源汽车渗透率从4%上升到了17%。伴随新能源汽车的高速发展，也推动了电驱动系统的变革，2023年包括HEV车型在内的扁线电机渗透率超过75%，电驱动产业正在加速全面扁线化！

由于扁线电机的制造工艺复杂、设备要求高，而电机的质量又关乎消费者的生命安全，质量检测成为至关重要的一道工序！然而从定子、转子的生产线，到整机的装配线，每个环节检测要求不同、难易程度不同，加上人工检测的不稳定性，不少企业正寻找全新的解决方案以保证稳定的生产质量！

全面的检测系统是企业质量的保障。扁线电机对产品的一致性、稳定性要求高，而繁多的组件与工艺，使各零部件在生产与组装过程里，极易产生各种偏差与缺陷，包括翘片、开裂、破损、变形、漏焊、熔深不足、race面三伤、尺寸不合格等问题，严重影响良品率与成品质量。

面对检测工序的检测要求各有不同，检测场景多样而复杂，微亿智造依靠自研的深度学习算法，对电机多个核心工序上的缺陷进行快速理解和快速评估，结合项目落地应用形成的行业Know-How，将电机行业全工序检测需求沉淀为系统化的视觉检测方案，从电机定子、转子的生产过程检、到总机组装的FQC终检，涵盖外观、焊接、尺寸等检测类型，实现电驱动工序视觉检测覆盖。

高效垂类算法模型，重大缺陷0漏检

基于对电机生产过程中材质及工艺的底层理解，微亿在电机关键生产环节检测方面均积累了相应的算法模型，并在实际落地过程中不断进化学习，明显缺陷0样本检出。目前0.03mm的成像精度、0.1mm的检测精度，可实现功能性缺陷及重大缺陷0漏检。

缺陷数据根因分析，优化生产过程

通过3D缺陷复原和2D图像缺陷定位功能，例如“伤线-产品外侧-45槽-端子”等信息对缺陷进行精准定位，再通过生产数量、缺陷数量、占比和良率等生产数据统计分析，生成数据报表，进而准确的推演出每个工艺段、每个工序的生产质量，并做出针对性的优化指导。面对突发的密集性缺陷，也能及时警报提示并对相关工艺段进行检修。

灵活柔性应变能力，切线换型无压力

燃油车时代，一款产品全新换代要有5-6年的研发周期，而到了新能源汽车时代，这一周期被压缩到12-16个月，而与之相对应的灵活的生产线应变能力，成为企业未来的竞争优势之一！微亿智造全面的驱动电机检测系统，超强的通用性能可以做到秒级切线，帮助客户产线换型无压力。

建模分析助力工艺迭代，快速提升新品良率

在新品试用阶段，通过质量数据的建模分析，帮助生产商提前获得更多、更全面的工艺信息，从而加速工艺迭代、降低时间成本，同步保证了极高缺陷检测率，更快拉升新品良率、更早推向市场，从而让企业在灵活应对不同类型产品生产方面保持持续竞争力。

除此之外，微亿智造成熟的机器视觉解决方案在新能源汽车电池壳、一体化压铸、后视镜等生产线落地应用。未来微亿智造也会紧跟行业发展趋势，与整个汽车产业一起迭代升级，为汽车产品质量保驾护航！

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