丹尼克尔智能控制系统，让“设备稳定+生产效率”同时提升

送钉、模组设备复杂的线路对接&布局安装，多个设备间的交互控制逻辑复杂，故障定位不清晰，问题判断不及时…在客户现场，你有遇到这些难题吗？自动送钉拧紧设备从安装、调试到投产各阶段，需要技术人员反复调整，费时费力，尤其对于多套组合的送钉拧紧系统，安装调试时间更长，投产后若出现故障，停机排查将严重影响产线节拍。

智能控制系统作为送钉拧紧系统设备的中枢大脑，通过逻辑闭环控制，进行简单的人机交互，即可实现送钉拧紧系统的自动循环，减少安装调试时间，还能快速定位故障问题并直观提示，提高除障效率，针对现场各阶段状况提供有效应对方案，提升送钉拧紧设备的稳定性以及产线效率。

安装阶段

痛点：送钉机、拧紧模组、清洁模块、长短钉检测模块……各设备间需要集合现场情况考虑安装固定的位置，以及各模块间吹钉管的走线布局，另外电磁阀气管、传感器线缆需要现场连接，点位对接复杂。

各模块硬件设备高度集成，并集成IO及阀岛供电，线路布局标准化，体积小易布局，外观设计简约，节省现场空间，还可支持4台送钉机8套模组，及更多种选配模块组合。同时配备10.1寸可视化控制屏幕，交互体验直观便捷。

调试阶段

痛点：设备控制逻辑的程序对接复杂，且各设备需要单独编程控制，调试周期长，此外程序的稳定可靠性还取决于工程师的能力以及对动作逻辑的理解，编程结果参差不齐，易出现多种故障，以及节拍冗余。

各模块间的动作逻辑集成控制，简单信号即可完成送钉拧紧全过程，另外针对选配模块的安装顺序标准化处理，优化送钉动作逻辑以提升节拍，快速提升产能。

量产阶段

痛点：出现故障时，只能输出异常故障信号，定位不清晰，需要人为排查原因，若问题判断不及时还会影响产线节拍。

快速定位异常位置，确保运行稳定

各模块间的控制逻辑缜密，全方位考虑故障可能性，且稳定定位清晰，可直接查看故障内容，便于及时接触，同时支持复位或人工排查方式，以确保产线稳定运行。

另外，针对装配数据还支持以小时段筛选查看送钉数量及卡钉率、拧紧数量及成功率，便于分析不同时间段内的生产质量，报表形式呈现更为直观，还能支持查看易损件寿命统计，进行更换预警。

四大优势赋能彰显产品实力

便捷安装

控制模块升级：

· 集成IO及阀岛供电，高标准化接线

· 体积小，易布局

· 电气布局简化：高度集成化的硬件布局，好用的可视化软件系统

· 安装调试更便捷

化繁为简

交互便捷：通过TCP通讯，简化交流信息

设备扩充：

· 支持4台送钉机8套模组，及更多种选配模块组合

· 人机交互：控制屏幕具有人性化的UI界面，直观查看

· 送钉数量及当前拧紧结果&曲线等关键性数据

产能稳定

· 智能故障诊断与排除：缜密的内部逻辑控制，全方位考虑故障可能性，精准定位，确保运行稳定性

· 根据模块顺序组合，优化逻辑提升节拍

数据统计

· 数据分析：对送钉拧紧过程中相关的数据进行统计分析，并以报表形式呈现更为直观；

· 产品良率分析

· 易损件更换预警

智能控制系统的多种应用方式

智能控制系统还可单独配合送钉机使用，各模块布局方式标准化，外观设计简洁；或者单独配合拧紧模组进行使用，客户安装只需要简单的接气和接线，通过网线与模组控制器连接，即可与客户端形成互联。

送钉机带模块版

基于当下送钉拧紧系统的技术优势，丹尼克尔紧密贴合客户现场的实际需求，精确施策，加速送钉拧紧系统稳定运行的步伐，推动多行业螺栓装配迈向智能化和数字化的崭新纪元。

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