装配系统集成-EFBC轻型自动化方案－汽车设计与制造资讯-造车网

随着工业制造技术的高速发展，各行业生产车间的自动化、智能化程度越来越高；为了满足日益精进的工艺要求和高产能的生产节拍要求，不仅仅需要考量自动化设备的集成度，同时装配工具自身的精度、可靠性、装配效率也尤为关键。例如多用于总装和动力总成的MULTI多轴拧紧系统，以及广泛应用于三电行业的RAPID自动送钉系统，都是高精工具集成在自动化装配中典型且成熟的应用案例。本期推文，以EFBC无线拧紧轴为例，探索不同的自动化集成方案应用。

1、动力电池自动化装配

应用特点：机器人装配站固定，拧紧工件移动

新能源汽车电池包装配，多数为AGV搭载电池包移动到站进行生产。EFBC无线拧紧轴，搭配协作机器人+三维相机，可对电池包各连接点进行精准、快速、高效的装配。同时配备快换磁性套筒方案，实现程序切换的生产过程防错。并实时收集拧紧结果&曲线，保障生产数据可追溯性。

2、储能柜自动化装配

应用特点：拧紧工件固定，装配机器人移动

针对大型不方便移动的拧紧工件如储能柜，马头动力工具EFBC轻型自动化方案为其装配带来更多可能！EFBC无线拧紧轴，搭配复合机器人，可实现高自由度、高安全性、移动&柔性协作拧紧工站，赋能储能站自动化装配，实现快速换产换线。

复合机器人兼具“手、脚、眼、脑”等多种功能，搭配上DesoutterCONNECT智能拧紧中枢及EFBC无线拧紧轴，能够出色应对更加精细、复杂的装配任务，并实时收集拧紧结果&曲线，保障生产数据可追溯性。CONNECT同时还可通过WIFI连接多把无线工具，真正实现人机交融，共同作业的装配场景。

在装配环节中，使用机器人集成高精拧紧枪这样的自动站有哪些优势呢？

1、提升生产效率

协作机器人具有协作能力和人机交互功能，可以与工人一同完成生产装配流程，有效提升生产效率。工业机器人则可保障一定节拍的同时，完成一些人工姿态较难拧紧的复杂工况。

2、降低劳动强度，提高生产安全性

机器臂可以处理一些高重复性和高风险的装配任务，搭配上高精拧紧机，降低了工人的劳动强度和人体长时间抗扭的劳损风险。

3、提升产品质量

传感器式的拧紧机具有较高的精度和稳定性，搭配可靠牢固的机器人，可以大幅度提高客户产品在生产制造过程中的一致性和精度要求，有效规避人为因素导致的生产纰漏和残次品率。

4、降低生产成本

自动站搭配高精拧紧机可代替部分人力劳动，降低人工成本的同时，也可以减少残次品的出现率，以及返修件和报废件的成本损耗。

5、提高生产灵活性

复合机器人可以与人工智能系统相互协作，作为一个移动平台，可以在多产线，多工站中定点移动，自动执行各类装配任务。

此外，在为您的生产线选择协作机器人时，需要考虑机器人负载、末端工具兼容性、编程易用性等等多种因素……作为装配行业专家，马头动力工具致力于满足客户需求，提供定制化方案。我们的项目团队可为您开发解决方案，将拧紧工具无缝集成到协作机器人中。

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