2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
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2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
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2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
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2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
注塑工艺作为一种高效、精准的塑料加工技术，被广泛用于医疗、汽车以及电子等行业。塑胶材质的选择根据产品的需求而定。常见的塑胶材质有：PB、PP、PMMA、TPU。某些特定工况下，需要塑胶产品具有良好的机械强度，在塑胶粒子中会添加一些添加剂，例如玻纤、石英粉、阻燃剂等。
塑胶粒子中的添加剂：
塑胶模具在成型过程中，脱模与磨损成为主要失效模式。涂层在摩擦学研究领域的应用如下：
随着科学技术的发展，关于摩擦学的研究已逐渐深入到微观研究领域，形成了微-纳米摩擦学理论，引发出许多新的概念，比如提出了超润滑的概念等。从理论上讲，超润滑是实现摩擦系数为零的摩擦状态，但在实际研究中，一般认为摩擦系数在0.001量级（或更低）的摩擦状态即可认为属于超润滑。关于这方面的研究也是目前微-纳米摩擦学研究的一个重要方面，应对此给予关注。
不同的表面处理技术以及对应的摩擦系数：
在塑胶模具中，模仁、司筒/顶针、斜顶工作时，常常要考虑到减摩要求。塑胶模具通过Ionbond™ DLC处理后，能够极大地提高模具的脱模性。
Ionbond™ DLC 特点：
1、具有较高的硬度，高硬度的DLC涂层能够提高模具的耐磨性；
2、具有低摩擦系数，光滑的表面便于塑胶产品脱模；
3、很好的抗腐蚀能力。
常见塑胶模具及部件涂层方案：
Ionbond™ 43作为一种ADLC，具有极低的低摩擦系数以及润滑性。在一些镜面模具比如瓶胚，模唇与模芯，Ionbond™ 43能够提高模具的脱模性。
Ionbond™ DLC是一种低温涂层。模具钢中常见的H13、8407、1.2343、1.2344、铍铜、预硬钢（NAK80、2083）都可以与涂层相结合，提高模具使用效率。
硬质涂层在塑胶模具中的应用：
前面提到，塑胶粒子中常添加玻纤来提高塑胶产品的机械性能。玻纤高硬度，具有尖锐的边缘，在成型过程中，玻纤会不断地对模具磨损。在不考虑塑胶模具的光学要求情况下，可以采用PVD涂层工艺来增强模具的耐磨性。
Ionbond™ 30与Maximizer Plus(MP)常用于模仁。对于带有纹面的塑胶模仁，Ionbond™ 30能够很好地保护纹面，延长纹面使用寿命，减少维护时间。
Ionbond™ 30 案例：
模具材质：H13
失效模式：磨粒磨损
涂层方案：Ionbond™ 30
表现：生产力的提高，减少塑料粘着，减少磨料磨损。
可用于塑胶模具的爱恩邦德涂层：
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