高效+安全！Desoutter Ecosystem赋能NEV动力电池·智慧工厂升级！

中国新能源汽车发展迅猛，其生产也逐渐由“制造”迈向“智造”。动力电池作为电动汽车的重要零部件，对于温度、安全、性能等的要求都非常高，也直接关系到整车和乘员的安全，因此，其装配问题也成为了电动汽车制造环节的重中之重。本期案例，一起探索Desoutter Ecosystem如何全面助力NEV动力电池·智慧工厂建设，为生产提质增效！

主要装配挑战

高电压下的装配作业·安全保障

人员流动与操作培训·防错保障

螺栓多&拧紧要求复杂情况下的·质量与效率保障

装配线转型升级·自动化&柔性化

装配过程控制·精益生产

稳健的数据获取与利用·数据驱动

高电压下，如何确保安全装配？

由于电池是预先进行组装并提前充电的，这使工人在生产过程中，不得不暴露在高电压的环境下，大大增加了意外事故的风险。因此，在装配过程中的绝缘保障十分重要！

马头动力工具绝缘工具-符合国际电工委员会(IEC)规范，采用多重绝缘保障措施（轴向和径向双重绝缘的转接头，绝缘套筒，以及金属枪身、工具电子显示屏、锂电池端口的绝缘防护），从工具外部切断了高压回路的同时，也屏蔽了静电可能产生的短路，既能保护工具和生产线又保护操作人员，更大限度地降低停线风险和安全风险。

如何实现高级防错，“零缺陷”装配？

新能源电池装配环节中，有大量的手动工位、对顺序拧紧要求高，而人为因素的纰漏，如：漏拧、重拧、错拧等…轻则导致产品质量不合格，重则导致虚接短路，危害消费者安全，引起批量召回，损害品牌名誉。想要在拧紧过程中，及时规避人为因素纰漏？光靠拧紧设备来进行批次计数和管控是不够的，需要更高级的防错手段！

nexonar视觉定位系统通过红外技术+运动追踪算法，基于亚毫秒级别的高频实时采集，可准确地在3D空间中实时定位工具和螺栓的位置，实现螺栓拧紧装配过程的防漏拧/错拧/重拧、顺序拧紧、以及全数据追溯。除拧紧外，还可识别零部件安放点位的手部轨迹捕捉，实现更多防错应用。

同时，此定位系统还能与激光引导系统结合使用，通过激光在产品上指示出需要装配的产品或者需要拧紧的螺栓位置。

装配车间操作工流动频繁，除了内置防错防漏，nexonar还可搭配AR增强现实眼镜，带来更直观的教学&操作指导，拧紧状态跃然眼前

高效生产，自动化与柔性化升级！

在快节奏的制造业世界里，每一秒都很重要。各大生产厂商都在寻求更高效，更高精及可靠的自动化设备，来完成向黑灯工厂转型。

马头动力工具RAPID自动送钉系统确保螺丝的连续供应，实现“螺钉的进给+定位+拧紧装配”一体化、自动化作业，更大程度提高生产节拍，提升整体生产效率。RAPID自动送钉系统提供了精准的螺丝锁付，提高拧紧一次合格率，保障一致的拧紧结果，提高产品质量，减少了返工和残次品率。

此外，马头动力工具的专业项目团队，可为客户提供更多定制化系统集成方案。RAPID搭配自动快换枪盘，可实现快速换产换线、柔性化敏捷生产。

过程控制与工艺管理，全数据追溯！

有了基础的智能装配设备，如何集中管理&追溯每个工站、每条产线生产工艺？如何确保每一个步骤都符合预设的质量标准和工艺要求？

PivotWare高级过程控制系统-实现全流程指导，全过程控制，全数据追溯！它集装配过程控制、操作者导航和数据追溯等功能于一体，帮助您更好的规划生产工艺，规范&引导装配人员完全按照既定工艺完成生产装配；客户自主权-您可轻松修改或调整生产线工艺要求。此外，还可集成多种第三方设备，在装配的同时完成相关的检测等工作。该解决方案遵循生产工艺提供详细的装配步骤数字指令，以避免因人为错误而造成的召回。

挖掘数据价值，赋能企业降本增效！

当今工业领域，各行各业都越来越重视生产过程中的数据，而不再只是考虑如何获取数据，更关注的是如何能够有效地对数据进行分析。

基于海量制造数据采集、汇聚、挖掘与分析，打破生产“黑箱”！马头动力工具创新性数据平台-DeMeter，不仅仅只是停留在数据层面，更能帮助客户掌握如何使用这些数据，看懂这些繁琐的报表，发挥出数据的潜在价值。通过高级曲线分析等，还可快速甄别潜在失效，保障产品质量。

运用数据分析的结果来计划、指导和优化整个生产过程，提升生产效率、降低质量缺陷，从而为未来的生产创造更多的价值。

护航高效可持续发展：Desoutter ECOSYSTEM为您提供独特的、高效的、灵活的、全方位&可扩展的互联解决方案，助力产业可持续发展，应对当下及未来各类的制造挑战；并可按照您的节奏逐步部署，随时上新设备，完善智能产线。Desoutter 全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功！

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