2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
产品设计师在将扫描数据转换为 CAD 时可能会因软件功能限制而遇到挑战，从而难以完成工作。如果没有合适的逆向工程工具包，设计人员可能不得不在 CAD 软件和数据采集平台之间频繁切换，这延长了设计流程，并可能进一步导致产品上市延期。
起点：原始扫描数据
终点：参数化 CAD 模型
将原始扫描数据（点云或三角网格）转换为参数化 CAD 模型（拥有可编辑的参数）需要花费大量精力。许多软件工具都难以实现自动特征识别，需要用户手动重新创建表面、尺寸和特征。这不仅大大延长了设计过程，也增加了反复试验次数。
此外，直接导入 CAD 软件的三角化曲面是一个死曲面，只能用于视觉参考，不能有效地用于提取信息，因为 CAD 软件缺乏必要的网格编辑、对齐和特征识别工具。
特征识别与提取：从噪点大或不完整的数据中识别和提取平面、圆柱或孔等特征会加大产品设计师的任务难度，因为他们必须在 CAD 中手动重新创建这些特征，而这既耗时又容易造成误差。
对齐和配准：将扫描数据与已知坐标系对齐或对齐多个扫描可能很棘手，尤其是在物体缺乏明确参考点的情况下。产品设计师必须非常谨慎，因为一开始没有对齐会导致最终 CAD 模型中的尺寸不正确和特征定位不准确，从而延误逆向工程并增加出错的风险。
数据清理：原始扫描数据通常包含噪点和缺口，必须加以清理或插值处理。处理不当的数据会导致 CAD 模型不准确或设计问题。
表面重建：从网格数据创建平滑、精确的 NURBS 或参数化曲面通常具有挑战性，特别是对于自由形态或有机形状。如果没有正确的工具，产品设计师就会面临缺口、重叠或几何形状过于简单的问题，从而导致 CAD 模型不可用。
工作流程整合：许多软件平台要求产品设计师在多个工具之间切换，以便从扫描过渡到 CAD，这让他们难以保持专注。这些反复切换工作往往会增加出错的风险，并使他们很难掌握工具的用法。
学习曲线和专业知识：高阶的扫描到 CAD 工具通常都需要花很长时间来学习，并且需要专业知识才能达到驾轻就熟的地步。复杂的软件会降低软件的采用率，并使普通用户难以进行逆向工程。
应对挑战
要应对这些挑战，就需要有功能强大、用户友好的软件，以便在原始扫描数据和 CAD 之间架起互通桥梁，从而从完全数字化的表面获取详细、丰富的信息。只有这样，逆向工程才会更快、更准确、更接地气。
获得参数化 CAD 模型的直通车
通过 Creaform.OS 和 Creaform Metrology Suite，采集数据和提取逆向工程所需的所有信息可在一个软件平台上完成。提取出特征后，可以将所有信息以可编辑参数的形式传输到 CAD 软件中，从而使产品设计师无需不断返回采集平台寻找缺失的信息。
然后，产品设计师可以在自己喜欢的 CAD 软件中，根据原始几何形状轻松完善设计。参数化建模还使他们能够进行全局更改，如调整壁厚或孔径，而无需重新为整个部件建模。此外，他们还能保存设计历史记录，以便未来根据需要对它们进行编辑。
将数据采集和特征提取功能整合到一个单一、直观的平台中，让产品设计师只需学习一个界面，增加了软件的采用率，使逆向工程能够惠及更多的人。
采集平台节省时间
它不仅更容易提取所需的特征，还能将更丰富的信息以参数的形式传输到 CAD 软件，从而无需在扫描和 CAD 平台之间进行无数次来回切换。
高效的 CAD 软件
通过直观的界面获取更丰富的信息，产品设计师可以提高效率，以更少的迭代次数开发出更高质量的产品。
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