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应用案例 | MTC系列阀岛助力汽车自动上下料系统效率提升!
转载 :  zaoche168.com   2025年05月08日

01 行业解析汽车自动上下料

随着科技的飞速发展,汽车制造业正经历着深刻的变革。为了满足市场对汽车日益增长的需求,同时保证产品质量的稳定性,各大汽车生产企业纷纷加大在自动化领域的投入。

自动上下料系统在汽车生产中的应用愈发广泛,它能够快速、精准地搬运零部件,将其从输送线转移至指定装配工位,并确保安装位置与汽车内部结构精确匹配,极大地提高了生产效率,减少了人工操作带来的误差。

02 现场痛点,MTC系列阀岛轻松解决

汽车自动上下料系统,作为汽车生产线上的重要环节,其性能的优劣直接影响着生产效率与产品质量。

痛点1:布线复杂繁琐

在传统的自动上下料设备中,大量的传感器和执行器需要连接到控制系统,这导致现场布线如同一张错综复杂的网。尤其是在检测气缸位置的磁性传感器较多的情况下,布线工作不仅耗费大量的时间和人力,还容易出现线路连接错误,增加了后期维护的难度。

当设备需要进行功能扩展或工艺调整时,传统的控制系统往往显得力不从心。例如,若要增加新的电磁阀控制功能,可能需要对整个控制回路进行重新设计和布线,成本高且周期长,难以适应汽车制造业快速变化的生产需求。

MTC系列阀岛:

最多支持 9 位 I/O 模块扩展,底座位数可根据实际需求灵活调整,能为传感器供电,大大简化了现场布线,减少了布线成本和出错概率。

痛点2:系统集成难度大

不同品牌的设备和组件之间的兼容性问题,常常给系统集成带来挑战。在自动上下料系统中,需要将 PLC、阀岛、传感器等多种设备集成在一起,若各设备之间不能良好协作,就会影响整个系统的稳定性和可靠性。

MTC系列阀岛:

集成了电磁阀、适配器、I/O 模块、消音器、接头于一体,相比传统电磁阀组,配线得到极大简化,安装接线时间缩短了 40%-50%,物料管理成本减少了约 75%。

电磁阀片动作寿命可达 8000 万次,响应时间仅 20ms,最高动作频率为 15HZ,线圈功率仅 0.6W,却能以 300mm/s 的速度最大驱动 63mm 气缸,以 100mm/s 的速度最大驱动 125mm 气缸,气缸流通能力强,最大流量可达 750L/min,为设备稳定运行提供了坚实保障。

汽车生产车间环境复杂,湿度较高。MTC 系列阀岛具备 IP67 防护等级,能够有效防尘、防水,可在这样恶劣的环境中稳定运行,确保设备不受环境因素影响,保障生产的连续性。

03 德克威尔方案项目配置

该项目客户使用MTC系列扩展型阀岛实现自动上下料动作,完成自动装配。

使用单电控电磁阀控制气缸反转,实现工件定位锁紧。另外该设备上检测气缸位置的磁性传感器较多,客户选用拓展型阀岛,在控制电磁阀动作的同时,现场有30个三线制磁性开关接入,该输入模块在接受磁性开关的同时,也能为磁性开关供电,大大简化了现场布线。

具体配置:

主站:西门子PLC

适用工艺段:上下料分离脱墨

项目配置:MTC-EPN-A-2-A12B3-B-08-04-S-A MTC210H-D*3

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