2025年10月31日
TE2025年10月30日
罗克韦尔2025年10月24日
采埃孚2025年10月24日
兆易创新2025年10月24日
欣旺达2025年10月27日
魏德米勒
2025年10月22日
倍福
2025年10月16日
罗克韦尔
2025年10月16日
明珞装备
2025年10月11日
EMAG
2025年10月31日
海克斯康
2025年10月24日
Melexis
2025年10月24日
倍加福
2025年10月23日
科尔摩根
2025年10月23日
海康机器人
AXON处理器的主要升级·包括
01
信号采集与处理更快速：如扭矩法，控制器接收来自扭矩传感器的信号，对其进行滤波、转换、放大等处理，为后续控制马达决策提供准确数据。
02
执行控制算法更精准：根据设定的控制逻辑或算法，如 “零扭矩角度”“屈服点法”等策略，对输入的扭矩、角度等数据进行运算，生成控制输出，让工具在合适的时间停止。
控制器的核心技术在于处理器，若处理器的运算能力较低将导致决策后延，最终直接影响拧紧的准确性，如扭矩过冲、螺栓过屈服、落座点判断不准确等问题。
处理器还兼具以下功能
03
逻辑控制：如通过 “装配过程”功能，控制器可实现复杂的顺序逻辑控制，比如多步/多类型工艺流程、条件跳转等。
04
通讯与联网功能：通过协议如Modbus、Profinet等与其他设备、上位机或云端系统通讯，实现数据交换与远程控制。
05
输出控制信号：控制器将结果转化为电压等控制信号，驱动外部执行元件（如自动送钉机构的气缸等）动作。
06
安全与故障保护：控制器具备安全自检逻辑，能够在出现异常，如超温、过载时及时做出反应，保障设备和人员安全。
07
人机交互：通过控制器屏幕查看状态、调整参数、进行手动操作或诊断故障等。
这些数据交互与逻辑控制，进一步加剧的处理器的负担。这也是为什么部分工厂控制器在工作的过程中容易发热，甚至需要外部风扇降温的原因。基于强大的处理器以及专研的散热设计，AXON不需要任何散热装置，甚至可以高密度集成。
伴随用户对控制器功能需求的增多，工厂防错、自动化日益增加，设备集成度以及复杂程度逐渐提升，新AXON控制器产品加强了处理器的能力。
例如Desoutter最新的有线控制平台AXON，不仅升级了处理器硬件，同时将不同的数据处理任务分别赋予两个专研的处理器。
处理器A：作为性能更强、指令集更丰富的主控，承担-外部网络通讯、数据库、人机交互等任务。
处理器B：选用实时性更高的 MCU，专注-电机驱动、模拟量产生、换相逻辑，实时控制算法，高速采集样电流、电压、传感器等信号，以及对过流、过压、失步进行安全监测。
双处理器均可访问的一块物理内存，用于高速数据交换（比如新的拧紧任务参数、当前扭矩/角度反馈）。
AXON双处理器架构由于性能隔离，网络和界面任务再多，也不会抢占电机控制的实时性。这意味着：
再繁重的网络与界面任务，也不会抢占电机控制资源。无论是在进行日常的生产数据翻查、密集的报警日志追溯，还是处于总线、TCP/IP、Wi-Fi等多种通讯方式交织的网络环境，AXON都能确保又准又稳的拧紧作业。反之亦然，高频运算拒绝拖累通讯。
即便面对高节拍、复杂程序的严苛应用，通讯响应的也不会成为生产上量的瓶颈。数据上传、指令接收依然流畅迅捷。
AXON从底层硬件解决计算与控制的并行，根本上提升了装配的精度可靠性，并保障关键生产数据的实时性与完整性，为生产质量与效率保驾护航。
官方微信号
官方视频号
