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BOSELLO MAX自动测量系统:开启工业检测无人化新纪元
转载 :  zaoche168.com   2025年06月13日

当工业检测遇上“无人化革命”,效率能突破多少边界?

在制造业智能化转型的浪潮中,人工检测的效率瓶颈与精度波动正成为企业提质增效的关键痛点。蔡司工业质量解决方案最新推出的BOSELLO MAX自动化测量系统,以全流程无人化设计与极致效率,重新定义工业检测的可能性——从工件上下料到测量分拣全程“零人工干预”,较传统模式效率提升100%,让7×24小时连续生产不再是理论想象。

 

四大核心优势:重新定义自动化检测标准

4工位旋转上下料:全流程无人化的“神经中枢”

  • 集成先进的4工位旋转机构,搭配机械手/AGV智能对接产线,实现工件自动装卸、测量、分拣的全闭环流程;
  • 无需人工介入,避免人为误差,生产线可连续运行,产能释放效果显著,设备利用率提升至90%以上。

精密节拍优化:用算法压缩时间的“效率引擎”

  • 内置智能节拍图谱,对托盘旋转、测量执行、结果输出等全流程进行优化;
  • 最短测量周期控制技术,让单个工件检测时间压缩至传统模式的1/4,产能提升立竿见影。

人机工程革新:把工人从“重复劳动”中解放

  • 颠覆传统人工站立作业模式,操作人员仅需完成初始装夹与结果分拣;
  • 劳动强度降低70%,同时避免疲劳导致的测量偏差,精度一致性显著提升。

安全矩阵设计:24小时作业的“防护盾”

  • 集成电气故障诊断、过载保护、急停按钮等多重安全模块;
  • 结果指示灯实时反馈测量状态,配合安全防护栏,实现生产零事故运行。

技术架构可视化:硬实力藏在细节里

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