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好看更好装!汽车天窗螺钉装配痛点,一键攻克
转载 :  zaoche168.com   2025年07月25日

全景天窗凭借更佳采光、更低风噪、更优通风等优势广受消费者欢迎,其轻量化、纤薄化趋势不仅提升了整车美观度,也为节能减排做出了贡献。然而,全景天窗装配,从骨架到核心驱动组件的螺钉装配环节,仍面临一系列难以忽视的挑战,直接关系到天窗产品使用的安全性、可靠性和用户体验感。

痛点聚焦

  • 螺钉长径比偏小(短螺钉),吹送易卡钉/横钉,且节拍要求高
  • 拧紧空间受限,需避让工装压板,拧紧方向从下往上,螺钉易回退掉落
  • 塑料件或带胶垫产品拧紧,易产生浮钉,影响装配质量。

伴随着全景天窗产品的迭代升级,如何有效攻克其螺钉装配痛点问题,已成为维护车辆安全可靠的重要环节。

丹尼克尔持续深耕智能装配场景,持续优化螺钉装配工艺,依托业内领先的自适应与闭环控制技术,逐步构建低卡钉率的送钉拧紧产品体系,针对天窗装配痛点,推出高适配性解决方案,为行业装配场景提供兼具经济性、可靠性和易部署的智能装配升级路径

汽车天窗螺钉的自动化装配应用

提质增效,让螺钉装配智能化

01 面对轻量化趋势,驱动组件使用的螺钉长径比偏小,且送钉节拍要求高。

丹尼克尔:采用拾取式送钉方案,通过阶梯式送钉机内置拾取模式,将螺钉通过分钉器切钉到固定位置,协作机器人配合拾取模组进行取钉,并通过轨道备钉方式,支持连续拾取螺钉,有效提高送钉节拍。

方案优势

更低卡钉率,设备更稳定。阶梯式送钉机,通过自适应技术,避免螺钉在排列过程中受到外界因素干扰,确保排列速度的稳定性,多个传感器设备协同追踪,实现螺钉动作逻辑的闭环控制,智能诊断排障,保障产线持续稳定的高节拍、高质量送钉。

02 拧紧位置空间受限,需避让工装压板,拧紧方向从下往上,难度大。

丹尼克尔:采用吸钉形式的拧紧模组,通过吸钉管吸附螺钉伸至拧紧位,有效避免枪头与干涉物碰撞。针对从下往上拧紧,枪头采用夹持块预留辅助吹气孔,能确保螺钉吹送到位。

方案优势

灵活避让,稳定吸附。吸钉管的避让行程距离可调,最高可达200mm,轻松应对不同干涉距离。气缸调压方式,拧紧下压力调节便捷可靠,有效提升拧紧质量。从下往上拧时,利用真空吸附原理,并配合枪头严格的加工工艺,保证了吸附时的同心度和垂直度,确保螺钉吸附的稳定性,避免歪钉导致拧紧不合格。

03 塑料件和带胶垫产品的拧紧,易出现浮钉问题。

丹尼克尔:通过传感器式拧紧工具,采用夹紧扭矩控制高阶策略,实时计算扭矩角度的斜率,自动识别贴合点,再从贴合点施加固定的夹紧扭矩,以此来降低旋入阶段摩擦系数的影响,提高夹紧力的一致性,有效改善浮钉问题。

方案优势

高精度控制,高策略拧紧。传感器式拧紧工具,满足拧紧过程中高精度、高稳定性,及严苛拧紧工艺的需求,标配多种高配拧紧策略,实现拧紧全程智能化监控与可靠拧紧,大幅提升拧紧质量与过程可控性。

不止于零部件,持续赋能整车装配

丹尼克尔深入汽车天窗螺钉的装配全程,积极响应市场需求,提供覆盖从天窗零部件组装到整车总装的智能装配方案,依托丰富的产品系列,构建了全流程可控、全数据可溯、全产线可复制的闭环体系。

面对总装车间天窗总成装配的空间受限、工位灵活等挑战,丹尼克尔提供无线传感器式工具,弯头or枪式可选,集成扫码设备,内置控制器,叠加数据防丢和超长续航能力,灵活适配多工位移动部署,应对更复杂的拧紧空间。

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