机械行业案例 | 形创技术领先的测量解决方案：促进金属加工质量跃升新引擎

“我们奉行品质至上的理念。我们的工艺控制系统确保所生产的部件符合最高标准。我们的规划与设计部门全程把控客户订单的每一个环节，包括初步规划、研发、高阶三维建模、原型制作、批量生产及完整的项目文档编制。这种全方位管理方式能高效推进并完成所有项目，确保每次都能交付高品质成果。”—— Fabian Otto Brosius GmbH 的注册机械工程师、设计师兼技术项目经理

形创便携式光笔三坐标 HandyPROBE 可在生产过程中提供高精度测量结果

拓展 3D 测量边界，满足更高的 ISO-GPS 标准

随着客户需求越来越高，Brosius GmbH 也相应拓展了其业务范围。而业务的拓展使得设计图纸日益复杂，形状和位置公差控制难度陡增，这些都是公司面临的挑战。质量保证团队此前采用的传统测量方法表现出了明显不足，尤其难以满足依据 ISO-GPS标准进行尺寸验证的客户要求。

“我们无法再有效测量形状和位置公差，但确保这些检测对我们的客户来说至关重要，此外，公司还需要一套能适配不同尺寸部件的测量解决方案，即：能够测量小至 10mm×10mm×10mm，甚至更小的微型零部件，也能测量长达 13 米，甚至更长的大型系统。显然，若想满足客户需求，就必须投资新的技术设备。”—— Fabian Otto Brosius GmbH 的注册机械工程师、设计师兼技术项目经理

形创便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D能在各类生产环境中稳定采集高精度三维数据

计量级三维扫描仪助力质量控制升级

为攻克这些难题，Brosius GmbH 采购了 Creaform 形创的三维计量解决方案：包括便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D、便携式光笔三坐标 HandyPROBE、以及形创计量软件平台 Creaform Metrology Suite 中的检测软件模块。

推动这一决策的关键因素包括：

符合 ISO-GPS 标准：Creaform 形创的解决方案能更有效地满足 ISO-GPS 标准的实施要求。

适配多尺寸部件测量：Creaform 形创的解决方案能扫描各种尺寸的部件，满足 Brosius GmbH 多样化的生产需求。

非接触式测量：3D 扫描技术解决了薄型钣金件在测量过程中易发生形变的问题。

灵活移动不受限：与固定式测量臂系统不同，便携式光笔三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 和便携式光笔三坐标 HandyPROBE 具有大范围移动的高度灵活性。

将每套设备所能实现的解决方案无缝集成现有工作流程中非常简便。

“参与该流程的每个人都清楚了解如何使用 Creaform 形创的三维测量系统完成相应任务，这让该解决方案的落地实施变得轻松顺畅。Creaform 形创提供的培训非常出色，所有参与培训的人员都对所学知识感到非常满意。”—— Fabian Otto Brosius GmbH 的注册机械工程师、设计师兼技术项目经理

内置三维扫描软件Creaform.OS可实时可视化采集部件数据

精度越高，客户满意度与市场差异化优势就越明显

采用 Creaform 形创的三维测量解决方案之后，Brosius GmbH 的质量控制流程得到了显著地优化，企业竞争力大幅提升。

“在钣金加工行业中，更早引入 3D 计量技术设备，让我们获得了独有的竞争优势，确立了稳固的市场地位。”—— Fabian Otto Brosius GmbH 的注册机械工程师、设计师兼技术项目经理

如今，团队能够自信地表述满足 ISO-GPS 标准要求，让客户甚为满意。

Brosius GmbH 曾完成了一个非常厉害的项目，充分彰显了 Creaform 形创技术设备的影响力：为自动化传送系统生产可堆叠存储介质。该产品尺寸为 1500 x 750 x 465 mm，最大公差仅 0.5 mm，对精度的要求非常严苛。团队使用形创便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 和便携式光笔三坐标 HandyPROBE 成功满足了其所需的精度，确保产品能够完全对齐、无缝堆叠。这种等级的高精度不仅避免了潜在的系统故障，还提升了整个系统的效率与可靠性。

Brosius GmbH 引入 Creaform 形创的 3D 测量解决方案是满足客户日益增长的质量要求的关键决策。公司在完成复杂测量任务和满足国际标准方面的能力已显著增强。展望未来，Otto 及其团队计划与 Creaform 形创团队合作实施统计过程控制，对公差偏差进行深入分析，以进一步提升制造精度。

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